一般一年大修一次，累計運行時間未滿2000h，可按具體情況適當延長。其內(nèi)容如下。
1、滾珠軸承及軸承蓋都要清洗干凈，如軸承有點蝕、裂紋或者游隙超標，要及時更換。更換時軸承等級不得低于原裝軸承的等級，一定要使用正規(guī)軸承廠的產(chǎn)品。更換前應(yīng)用塞規(guī)測量游隙，大型水泵每次大修時應(yīng)清理軸承冷卻水套中的水垢及雜物，以保證水流通暢。
2、葉輪及葉片若有裂紋、損傷及腐蝕等情況，輕者可采用環(huán)氧樹脂等修補，嚴重者要更換新葉輪。葉輪和軸的連接部位如有松動和滲水，應(yīng)修正或者更換連接鍵，葉輪裝上泵軸后的晃動值不得超過0.05mm(這一數(shù)值僅供參考，因有些高速葉輪對晃動值的要求更高一些)。修整或更換過的葉輪要求校驗動平衡及靜平衡，如果超出允許范圍應(yīng)及時修正，例如將較重的一側(cè)銼掉一些等，但是禁止用在葉輪上鉆孔的方法來實現(xiàn)平衡，以免在鉆孔處出現(xiàn)應(yīng)力集中造成的破壞。
3、出水控制閥門要及時檢查和更換填料，以防止漏水。
4、泵軸彎曲超過原直徑的0.05%時，應(yīng)校正。泵軸和軸套間的不同心度不應(yīng)超過0.05mm，超過時要重新更換軸套。水泵軸銹蝕或磨損超過原直徑的2%時，應(yīng)更換新軸。
5、軸套有規(guī)則的磨損超過原直徑的3%、不規(guī)則上磨損超過原直徑2%時，均需換新。同時，檢查軸和軸套的接觸面有無滲水痕跡，軸套與葉輪間紙墊是否完整，不合要求應(yīng)修正或更換。新軸套裝緊后和軸承的不同心度，不宜超過0.05mm。
6、檢查密封環(huán)有無裂紋及磨損，葉輪的徑向間隙不宜超過規(guī)定的大允許值，超過時應(yīng)該換新。在更換密封環(huán)時，應(yīng)將葉輪吸水口處外徑車削，原則是見光即可車削時要注意與軸同心。然后將密封環(huán)內(nèi)徑按配合間隙值車好尺寸，密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙以在3～5mm之間為宜。
潛水排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品；
與一般臥式泵或立式污水泵相比，潛水排污泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點:
A.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無需建造專門的泵房用來安裝泵及機，可以節(jié)省大量的土地及基建費用。
B.安裝維修方便。
小型的潛水排污泵可以自由安裝，大型的潛水排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。
C.連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。
潛水排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。
D.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。
E.振動噪聲小，電機溫升低，對環(huán)境無污染。
正是由于上述優(yōu)點，潛水排污泵已越來越受到人們的重視，使用的范圍也越來越廣；
由原來的單純地用來輸送清水到現(xiàn)在的可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。
在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設(shè)等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。
但是任何事物都是一分為二的，對于潛水排污泵來說最關(guān)鍵的問題是可靠性問題；
因為潛水排污泵的使用場合是在液下;
輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;
泵與電機靠得很近;泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪承受水壓力同向。
這些問題都使得潛水排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。
為了提高潛水排污泵的壽命，現(xiàn)在國內(nèi)外大部分廠家都在泵的保護系統(tǒng)上想辦法；
即在泵發(fā)生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警，并自動停機備修。
可是我們認為，在潛水排污泵中設(shè)置保護系統(tǒng)很有必要的，它能有效地保護電泵的安全運行。
但這并不是問題的關(guān)鍵，保護系統(tǒng)只不過是在泵發(fā)生故障后的一種補救辦法，是一種比較被動的辦法。
問題的關(guān)鍵應(yīng)該是從根本著手，徹底解決泵在密封、過載等方面的問題，這才是一種較為主動的辦法。
為此我們把副葉輪流體動力密封技術(shù)及泵的無過載設(shè)計技術(shù)應(yīng)用于潛水排污泵中來，較大提高了泵密封可靠性和承載能力，延長了泵的使用壽命。
在拆修壞繞組時，要注意保護好鐵芯及塑料護圈。如果方法不合適，可能會使鐵芯外漲及傷殘，電機在通電時可能產(chǎn)生電磁效應(yīng)而使鐵芯振動、繞組自身振動，很容易造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。拆線方法是用斜口鉗從一頭端面剪斷，另一頭用鉗子抽出。
2、自制繞線模要合適。嵌線要正確：要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時劃傷。
3、要調(diào)整好“限位螺釘”的位置：調(diào)整時要認真仔細，做到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，并且空載電流為最小是較佳狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。
4、接頭的防水絕緣要處理好：接頭處剝?nèi)プo套及絕緣層，并清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機械保護層。
5、潛水電泵電機線圈上絕緣漆方法：電機下完線，定型后要上絕緣漆。正確的上漆方法是：將電機的整個嵌線定子浸在絕緣漆中，歷時0、5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆，由于絕緣漆有一定粘性，故滲透性、均勻性較差，使得上絕緣漆這一工序達不到規(guī)定的質(zhì)量要求。
6、烘烤浸漆定子的溫度和時間要恰當：烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線圈導(dǎo)線間的水分和潮氣。正確的烘烤方法是：將定子放入烘箱(爐)中烘烤，溫度升至110—120℃，持續(xù)12h，保溫并隨烘烤箱(爐)冷卻12h(不同季節(jié)、不同質(zhì)量的導(dǎo)線，對溫度和時間的要求有差異)。而一些修理店往往在烘烤溫度和時間上大打折扣，一般烘烤溫度為60~80℃，時間為4~6h，有的甚至不作保溫處理，導(dǎo)致定子線圈中的水分和潮氣不能驅(qū)盡，而使電機的質(zhì)量達不到要求。
7、加注機械油要注意質(zhì)量：油浸式修理后，應(yīng)在其定子、轉(zhuǎn)子所有空隙中加注5號(或10號)新機械油，而一些修理店往往將新、舊機械油混合加注，降低了機械油的質(zhì)量，影響日后電機的使用。
8、電機繞組對機殼絕緣阻值符合要求：定子注油后繞組對機殼的絕緣電阻(冷態(tài))值，可用500V的電壓表測量，應(yīng)不小于100MΩ，而修理戶修后的油浸式電動機很少有達到此規(guī)定數(shù)值的，尤其在多雨潮濕的季節(jié)，絕緣電阻低于5MΩ的情況也屢見不鮮。絕緣電阻值過低，易引發(fā)觸電事故，絕不能掉以輕心。
9、整體式密封盒要定期檢查和修理：整體式密封盒是潛水電泵的關(guān)鍵密封部件，其技術(shù)狀態(tài)的好壞，將直接影響電動機能否正常運行。潛水電泵運行50h后，應(yīng)將其提上地面進行檢查。
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