力士樂Rexroth液壓泵主要分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵三種,其中力士樂葉片泵是采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋,泵的吐出口方向可在360度的任何一個位置,安裝使用方便。 砂泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu),便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙,維修時可整體拆除。
為了讓大家更好的了解力士樂Rexroth液壓泵,接下來將為大家介紹力士樂葉片泵故障診斷排除的一般步驟及注意事項(xiàng)?當(dāng)確認(rèn)力士樂葉片泵(或馬達(dá))出現(xiàn)故障后,其故障診斷排除的一般步驟如下:
①做好故障診斷前的準(zhǔn)備工作。通過閱讀力士樂葉片泵或液壓馬達(dá)的產(chǎn)品樣本、使用說明書和調(diào)用有關(guān)的檔案資料,掌握以下情況:力士樂葉片泵(或馬達(dá))的結(jié)構(gòu)原理與性能;貨源及信譽(yù)、制造日期,主要技術(shù)性能;運(yùn)行情況、原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的,而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別,因此在處理故障時,首先要查清故障現(xiàn)象,認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行觀察,充分掌握其特點(diǎn),了解故障產(chǎn)生前后其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的,弄清與故障有關(guān)的一切因素。
②分析判斷。在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上,對可能引起故障的原因進(jìn)行初步的分析判斷,初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時的注意事項(xiàng)如下。
a. 充分考慮外界因素對系統(tǒng)的影響,在查明確實(shí)不是該原因引起故障的情況下,再將注意力集中在系統(tǒng)內(nèi)部來查找原因。
b. 分析判斷時,一定要把機(jī)械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯(lián)系在一起考慮,切不可孤立地單純對液壓進(jìn)行考慮。
c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對必然發(fā)生的故障,要認(rèn)真分析故障原因,并徹底排除;對偶然發(fā)生的故障,只要查出故障原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理即可。
③調(diào)整試驗(yàn)。對仍能運(yùn)轉(zhuǎn)的力士樂葉片泵(或馬達(dá))經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量和動作循環(huán)的調(diào)整試驗(yàn),以便去偽存真,進(jìn)一步證實(shí)并找出更可能引起故障的原因。調(diào)整試驗(yàn)可按照已列出的故障原因,依照先易后難的順序一一進(jìn)行;如果把握不大,也可首先對懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn),有時通過調(diào)整即可排除故障。
④拆解檢查。對經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)后被進(jìn)一步認(rèn)定的故障部位打開檢查。拆解時應(yīng)注意:記錄拆解順序并畫草圖,要注意保持該部位的原始狀態(tài),仔細(xì)檢查有關(guān)部位,不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關(guān)部位,以免污物粘到該部位上。
⑤處理故障。對檢查出的故障部位進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或更換相應(yīng)零部件,勿草率處理。
⑥重試與效果測試。按照技術(shù)規(guī)程的要求,仔細(xì)認(rèn)真地處理故障。在故障處理完畢后,重新進(jìn)行試驗(yàn)與測試。注意觀察其效果,并與原來故障現(xiàn)象對比。若故障已經(jīng)消除,就證實(shí)了對故障的分析判斷與處理是正確的;若故障還未排除,就要對其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理,直至故障消失。
⑦分析總結(jié)。故障排除后,對故障要進(jìn)行認(rèn)真的定性、定量分析總結(jié),以便對故障的原因、規(guī)律得出正確的結(jié)論,從而提高處理故障的能力,也可防止同類故障的再次發(fā)生。
⑧在故障診斷以及修復(fù)過程中,應(yīng)特別注意安全性、清潔性和工作條理性。
葉片泵發(fā)動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化,這時葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動搖;
這種表象稱為油泵抽暇,表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無法正常任務(wù);
葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下:
葉片泵抽暇的原因:
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣,形成汽阻;
2、封油量過大或過輕,在泵體內(nèi)汽化形成汽阻;
3、封油帶水,使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過低,輕組分壓入塔底,使循環(huán)油組分變輕。
葉片泵抽暇避免辦法如下:
1、機(jī)械方面,在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理,禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時對動、靜密封嚴(yán)厲查看,避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面,在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作,開機(jī)時將管路中的氣體排盡,一旦呈現(xiàn)氣體,要敏捷回來塔器;
在工藝操作上溫度宜取下限,壓力宜取上限,塔底液面不行過低;
泵的流量要適中,盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變,對進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開工前,在電動抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板,以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開工時,應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),及時進(jìn)行脫水;
發(fā)現(xiàn)泵抽暇時應(yīng)及時停泵切換,封閉汽蝕泵的出El閥門,翻開收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0.1 MPa為宜,以防封油量過大,在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度,加大渣油外甩量,進(jìn)步分餾塔底溫度。
很多用戶在使用葉片泵中都會遇到這么一個問題,泵的油液吸不上,壓力升不起,導(dǎo)致葉片泵無法正常工作,這是哪里出了問題呢?
今天維庫小編就為大家解惑。
1、產(chǎn)生原因
(1)油量不夠,油面過低,或吸油管被雜物堵塞;
(2)點(diǎn)擊轉(zhuǎn)速過低(低于500r/min),或者轉(zhuǎn)向反了;
(3)油液黏度過高,吸油阻力增大;
(4)葉片與轉(zhuǎn)子槽配合間隙過小,使葉片在槽中移動不靈活;
(5)配油盤與殼體接觸不良,使高、低壓油互通;
(6)泵體有砂粒、縮孔等鑄造缺陷,使高、低壓油互通;
葉片泵故障原因無非這幾點(diǎn)!看看你知道嗎?
2、解決方法
(1)檢查油位,加足油量,清除吸油管道的雜質(zhì)污物;
(2)檢查點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度或者更換電機(jī);
(3)使用黏度合適的20號機(jī)械油或?qū)S靡簤河停?/p>
(4)重新研磨葉片,保持合適的配合間隙;
(5)重新研磨配油盤的兩接觸平面,其平行度應(yīng)保持在0.005mm以內(nèi);
(6)更換新的泵體。
液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的重要元件,在使用過程中,遇到問題心別慌,按著步驟一步步檢查過來,你會發(fā)現(xiàn)問題的所在和解決方法。