高壓反應(yīng)釜隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，在高壓反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，各種高壓反應(yīng)釜的安全性能得到了大幅的提高。不過還是有一些比較嚴(yán)重的隱患可能導(dǎo)致分解爆破的危險(xiǎn)發(fā)生。
以下是操作人員總結(jié)的一些高壓反應(yīng)釜隱患和處理方法，可供參考。
一、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。
二、高壓反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
三、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
四、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
五、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器拆卸維修以前，應(yīng)排凈釜內(nèi)物料并泄壓。如反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆或有毒應(yīng)先清洗干凈再行拆卸。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)過程完畢后首先取下密封罩體上端的測速器部件。再將釜蓋部件與釜體部件連接的主螺栓卸開，將釜蓋部件連同磁力耦合傳動(dòng)器一起取下來，松開連軸器，將下攪拌軸部件和連軸器一起取下來。然后卸開磁力耦合傳動(dòng)器冷卻體與釜蓋連接的螺紋，將磁力耦合傳動(dòng)器從釜蓋部件上取下來。
第二步是將反應(yīng)釜頂封蓋和冷卻體與密封罩體連接的螺紋卸開，將密封罩體連同內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子和上攪拌軸抽出，這樣法蘭冷卻體就取下來了。
然后按結(jié)構(gòu)圖，取出并更換石墨復(fù)合軸套I；取出并更換復(fù)合軸套II。為防止軸套高溫膨脹，擠住攪拌軸，石墨復(fù)合軸套應(yīng)采用較大的間隙配合。如配合較緊，裝配時(shí)需修磨軸套。
在維修過程中，要特別注意防止有異物落入釜內(nèi)，砸傷釜體內(nèi)表面或密封面。
總之，磁力耦合傳動(dòng)器的折卸維修，應(yīng)由設(shè)備廠家專業(yè)人員或經(jīng)過設(shè)備廠家培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并選擇一處干凈衛(wèi)生的場所，盡量避免鐵磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩體的同心度，以免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子磨損。注意不得碰傷密封罩體，影響承壓強(qiáng)度，若不慎碰傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ).
反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，被廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域中。反應(yīng)釜在使用過程中需要進(jìn)行定期維護(hù)，以保證反應(yīng)釜的正常使用。今天我們就來具體看一下反應(yīng)釜的定期維護(hù)方法，希望可以幫助到大家。
反應(yīng)釜的定期維護(hù)方法
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
2、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油注意：導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分、加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等、密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
5、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用可以不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋、置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
9、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕、清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
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