超聲波清洗機(jī)主要是通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動,通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊?! ∑茐奈畚锱c清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗,以此達(dá)到清洗的效果?! ?/p>
其中,超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波,它方向性好,穿透能力強(qiáng),易于獲得較集中的聲能,在水中傳播距離遠(yuǎn),可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。
一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時(shí)會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時(shí)由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用?! 》彩且后w能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染。見(圖2 超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖) 而且超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到較佳效果?! 〕暡ㄇ逑礄C(jī)的操作流程: 一、檢查 打開包裝木箱,檢查設(shè)備外觀是否損壞、控制箱內(nèi)部電器組件是否有松動,如有松動則需先固定。如外觀有損壞,應(yīng)立即聯(lián)系我方,不要擅自安裝使用?! 《⒔泳€ 將電源線、槽體航空插頭及加熱器電源按照接線圖正確接入電控箱,同時(shí)接地;如有不明白的問題,請隨時(shí)聯(lián)系巴克公司售后服務(wù)部,我公司將全程電話指導(dǎo);如有特殊需要,將趕赴現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試培訓(xùn)。 三、預(yù)熱 閉合空開,把溫控儀表溫度設(shè)至70℃(也可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定溫度),啟動總電源和加熱開關(guān),開始加熱?! ∷?、置入清洗劑 當(dāng)溫度加熱至設(shè)定溫度時(shí),將清洗劑融化均勻后放進(jìn)清洗槽,并開啟超聲電源,使其達(dá)到工作狀態(tài)。 五、預(yù)處理 將工件表面的重油、積炭等附著物進(jìn)行預(yù)處理,為后道清洗做準(zhǔn)備?! ×?、超聲波清洗 將工件放進(jìn)清洗槽,根據(jù)不同清洗件設(shè)定好清洗時(shí)間,開始清洗?! ∪缃?,超聲波清洗方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般以的常規(guī)清洗方法,能清洗一些表面比較復(fù)雜、凹凸不平,甚至有盲孔的機(jī)械零部件等等,但是使用前適當(dāng)了解它的工作原理及操作,更可幫助您了解以便安全有效地使用超聲波清洗機(jī),希望以上文章能夠給您帶來幫助。
俗話說,工欲善其事,必先利其器,有一個(gè)好的工具往往能讓工作事半功倍,那么問題來了,工具也是需要保養(yǎng)維護(hù)的,你知道正確的方法嗎?
接下來就為大家介紹下超聲波清洗機(jī)是如何進(jìn)行維護(hù)的。首先先看下關(guān)于清洗液的選擇:
選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素:
1.清洗效率:選擇有效的清洗溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗(yàn)。
如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
2.操作簡單:所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長;
3.成本:廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。
使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。
當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。
水為普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。
然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。
不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng):
通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相**油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。
在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。
清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。
清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。
橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。
工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太重,縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗時(shí)間:3-10分鐘,采用定時(shí)方式清洗。