液氨流量計故障檢測內(nèi)容是：通過對勵磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化；測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾。對能停止介質(zhì)流動條件的管線則可觀察和測量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。
(1) 測量液氨流量計勵磁線圈銅電阻
用高度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象。
(2) 檢查液氨流量計勵磁線圈絕緣電阻
勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地絕緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個較大的絕緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會使轉(zhuǎn)換器零點漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時，這一現(xiàn)象在儀表運行時還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。
(3) 檢查液氨流量計電極接液電阻
流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。
電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。
測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因為：a、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
(4) 測量液氨流量計電極/液體間極化電壓
測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點不穩(wěn)或輸出晃動的故障。
(5) 檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣
該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。
(6) 檢查液氨流量計電極絕緣電阻和襯里狀況
該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。
液氨流量計電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致（用熱吹風(fēng)排除潮氣即可）；若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須更換傳感器。
1、蒸汽流量計必須安裝在一段水平直管線上，其前管段線長度不得小于公稱通徑的10DN，后段直管線長度不得小于公稱通徑的5DN。管道內(nèi)徑必須與流量計的公稱通徑相同。切不可把流量計安裝在管線的最低處，流量計的指示器必須垂直于管線下方?！ ?、蒸汽流量向必須按流量計本殼體凸出箭頭指方向，不得反向。用戶為讀數(shù)方便，需改變表盤方向時，可旋下緊固指示器的兩只M10×28螺栓，將整個指示器旋轉(zhuǎn)90°或180°，再將螺栓緊固于其它兩孔即可。但不得逆向撥動磁鋼，以免松動造成積算失誤?！ ?、整機在安裝之前，必須將兩側(cè)管道清洗凈，以免污物進(jìn)入流量計體內(nèi)造成堵塞?！ ?、流量計運轉(zhuǎn)之前，必須打開阻尼室體頂端的兩個注水絲堵，將阻尼室內(nèi)注滿清水后緊固，否則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高會造成整機損壞和積算失誤。 5、一切準(zhǔn)備工作完畢之后，緩緩開啟前后閥門，待工作正常后，在將閥門開到需要的開度。嚴(yán)禁開啟太快，以免轉(zhuǎn)子受到突然沖擊后受損。 6、流量計在環(huán)境溫度低于零度停止工作時，為防止阻尼室內(nèi)水結(jié)冰，必須將阻尼室內(nèi)水從排水口放出。若在嚴(yán)寒條件下工作時為防止阻尼水凍結(jié)，可在阻尼室體外包上足夠的保溫層，或在阻尼室內(nèi)注滿防凍液（含甘醇50%的水溶液）。
外夾式超聲波流量計安裝的幾個主要步驟是：選擇安裝點、輸入?yún)?shù)、得出傳感器安裝距離、涂抹耦合劑、綁定傳感器。大多數(shù)用戶看了說明書都能清楚以上幾個步驟怎么做，但是按方法操作了，還是無法顯示流量，主要原因在于： 1、將流量計自動計算出的安裝距離理解得太機械，將距離精確到mm去安裝，其實這個距離只是參考距離，由于管道環(huán)境的影響，比如壁厚的偏差，內(nèi)壁的不光滑，都可能導(dǎo)致聲波信號的偏離。所以我們在實際安裝時一個非常實用的辦法就是：先將上游傳感器固定好，然后按主機上的M90鍵查看信號強度和質(zhì)量。一般來說，UP和DN都應(yīng)該在80以上，Q值低于50流量計無法正常測量。 2、在用戶安裝問題中，經(jīng)常會有用戶在檢查M90菜單時UP和DN都是0，這個情況的原因主要是沒有涂抹耦合劑或者卡箍沒有擰緊，還有一個原因是安裝時管道中沒有水?！ ?、Q值是0的原因大多是距離不當(dāng)，此時打開M90菜單，慢慢移動下游傳感器，當(dāng)Q值得到一個最大數(shù)值時固定好即可。
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