孔板流量計是一種常用的流量計,可以測量氣體,蒸汽,液體和鉛的流量。廣泛應(yīng)用于石油,化工,冶金,電力,供熱,供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。今天,小編主要介紹了孔板流量計的維護(hù)要點,希望能幫助用戶更好地應(yīng)用該產(chǎn)品。
孔板流量計只有正確安裝和防護(hù)可以保證孔板流量計的應(yīng)用效果。
孔板流量計的維護(hù)要點:
1. 測量液體壓力時,變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象),以免傳感器過壓損壞。
2. 接線時,將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
3. 當(dāng)冬季發(fā)生凍結(jié)時,安裝在外面的孔板流量計應(yīng)采取壓力采取防凍措施,以防止壓力入口中的液體因冰量而膨脹,從而導(dǎo)致傳感器損壞。
4. 防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;
5. 測量液體壓力時,取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面,以避免沉淀積渣。
6. 導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方;
7.在測量氣體壓力時,壓力水龍頭應(yīng)在過程管道頂部打開,變送器也應(yīng)安裝在過程管道的上部,以便積聚的液體可以很容易地注入過程管道。
8. 防止孔板流量計與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸;
9. 測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時,需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限。
孔板流量計是一種差壓式流量計,具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、易于復(fù)制、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉等特點,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程控制和流量監(jiān)測中??装辶髁坑媰?yōu)點是測量標(biāo)志化,使用孔板流量計不需實流校準(zhǔn),孔板流量計通過計算孔板前后的壓差來獲得流體的流量值,并可估算測量誤差,是目前所有流量計中唯一達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的,至今還沒有任何其他差壓式流量計能超越孔板流量計?! ‘?dāng)然,任何一種流量計都是有可允許誤差的,通常我們在說明書上面看到的,都是指實驗室誤差,就是在實驗室條件下的誤差范圍,那么在時間使用中,孔板流量計的測量條件,工作環(huán)境等等不可能滿足實驗室條件,因此,實際誤差需要在實際使用中總結(jié)獲得,下面詳細(xì)介紹一下孔板流量計在使用中出現(xiàn)的問題: 1、量程宜小不宜大。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計較佳量程比小于4:1,采用溫度、壓力補償技術(shù)最大可達(dá)到8:1,當(dāng)超過此范圍時已不適用孔板流量計,此時應(yīng)選用量程比大的流量計。實際工作中,直燃機、鍋爐等設(shè)備往往有大、中、小及多級火運行,設(shè)計時一方面要保證最大用氣量的需要,另一方面還要滿足最小流量下的準(zhǔn)確度要求,所以可以一臺設(shè)備用一塊孔板流量計計量; 2、差壓宜大不宜小。選擇使用寬量程智能差壓變送器; 3、在滿足計量能力條件下縮小管徑,提高流速,從而使節(jié)流件在較高雷諾數(shù)下使用; 4、將直徑比取小些,盡量控制在0.3-0.5之間為宜,這樣可以使差壓上限取大些; 5、采用多管并聯(lián)形式計量。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的??装逶跍y量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的?! ?.角接單獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。上下游側(cè)取壓孔中心至孔板前后端面的間距各等于取壓孔徑的一半(對單孔取壓而言);如果環(huán)室取壓時等于環(huán)隙寬度的一半?! ?、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需最小直線管段長度,可在各部門普遍應(yīng)用?! ?、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心至孔板前端面的間距為D,下游取壓孔中心至孔板前端面的間距為1/2D,上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方?! ?、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(25.5mm)處上下游取壓孔中心至孔板前后端面的間距均為25.4±0.8mm或叫做“一英寸法蘭取壓法”,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。