進(jìn)口丹尼遜葉片泵注意事項:
1機(jī)械作業(yè)要柔和平順
機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免粗暴,否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷,使機(jī)械故障頻發(fā),大大縮短使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷,一方面使機(jī)械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎,一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力,沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。我單位曾新購一臺UH171正鏟挖掘機(jī),作業(yè)中每隔4~6天斗門油管就要漏油或爆裂,油管是隨機(jī)進(jìn)口的純,經(jīng)檢測沒有質(zhì)量問題。通過現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)為斗門開、閉時強(qiáng)烈撞擊限位塊、門框所致。要有效地避免產(chǎn)沖擊負(fù)荷:必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;液壓閥開、閉不能過猛過快;避免使工作裝置構(gòu)件運(yùn)動到極限位置產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊;沒有沖擊功能的液壓設(shè)備不能用工作裝置(如挖掘機(jī)的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對象以達(dá)到破碎的目的。還有一個值得注意的問題:操作手要保持穩(wěn)定。因為每臺設(shè)備操縱系統(tǒng)的自由間隙都有一定差異,連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同,發(fā)動機(jī)及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同,這些因素賦予了設(shè)備的個性。只有使用該設(shè)備的操作手認(rèn)真摸索,修正自己的操縱動作以適應(yīng)設(shè)備的個性,經(jīng)過長期作業(yè)后,才能養(yǎng)成符合設(shè)備個性的良好操作習(xí)慣。一般機(jī)械行業(yè)堅持定人定機(jī)制度,這也是因素之一。
2要注意氣蝕和溢流噪聲
作業(yè)中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音,如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲,經(jīng)排氣后不能消除,應(yīng)查明原因排除故障后才能使用。如果某執(zhí)行元件在沒有負(fù)荷時動作緩慢,并伴有溢流閥溢流聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
交班司機(jī)停放機(jī)械時,要保證接班司機(jī)檢查時的安全和檢查到準(zhǔn)確的油位。系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進(jìn)油管連接是否可靠、油箱油位是否正確等,是接班司機(jī)對液壓系統(tǒng)檢查的重點。常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔,保持其暢通,以防氣孔堵塞造成油箱真空,致使液壓油泵吸油困難而損壞。
葉片泵發(fā)動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化,這時葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動搖;
這種表象稱為油泵抽暇,表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無法正常任務(wù);
葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下:
葉片泵抽暇的原因:
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣,形成汽阻;
2、封油量過大或過輕,在泵體內(nèi)汽化形成汽阻;
3、封油帶水,使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過低,輕組分壓入塔底,使循環(huán)油組分變輕。
葉片泵抽暇避免辦法如下:
1、機(jī)械方面,在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理,禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時對動、靜密封嚴(yán)厲查看,避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面,在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作,開機(jī)時將管路中的氣體排盡,一旦呈現(xiàn)氣體,要敏捷回來塔器;
在工藝操作上溫度宜取下限,壓力宜取上限,塔底液面不行過低;
泵的流量要適中,盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變,對進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開工前,在電動抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板,以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開工時,應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),及時進(jìn)行脫水;
發(fā)現(xiàn)泵抽暇時應(yīng)及時停泵切換,封閉汽蝕泵的出El閥門,翻開收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0.1 MPa為宜,以防封油量過大,在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度,加大渣油外甩量,進(jìn)步分餾塔底溫度。
葉片泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于葉片與定子曲面之間的摩擦、碰撞等將引起噪聲。如變量葉片泵由于徑向力不平衡或困油現(xiàn)象造成的徑向沖擊負(fù)載,使轉(zhuǎn)子和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不良,也會造成振動和噪聲。
降低葉片泵噪聲的控制方法有以下4種:
1、如果葉片泵是定量葉片泵可采用高次定子曲線。
2、在葉片泵配油盤的吸、排油腔邊緣的封油區(qū)部分開設(shè)三角槽來避免壓力沖擊和消除困油噪聲。
3、改進(jìn)吸油方式。降低吸油腔流道內(nèi)的流速,減小進(jìn)油口轉(zhuǎn)子的液流阻力,嚴(yán)格防止吸油系統(tǒng)進(jìn)入空氣。
4、降低壓力脈動。在葉片泵輸出口設(shè)計較大的容積,這個較大容積具有脈動衰減功能。
對降低葉片泵的控制方法,在操作過程中,減少摩擦、碰撞,能更好的延長葉片泵的使用壽命。