注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
特點(diǎn)：
電加熱器由加熱芯子和護(hù)套組成。加熱芯子采用金屬管狀電熱元件作為熱源，護(hù)套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管制成。
電加熱器與油箱體采用法蘭連接。護(hù)套將加熱芯子與被加熱油隔離，在更換電加熱器時(shí)，不需要放掉油箱的油液，僅需抽出加熱器芯子，更換一個(gè)新的加熱芯子即可，維護(hù)方便。
電加熱器與被加熱油液接觸面積大，表面熱功率小，不結(jié)碳，油液不會(huì)因局部高溫而碳化。使用壽命長，安全、可靠。
電加熱器換熱器常見的外漏，串液，壓降大，供熱溫度故障的處理方法要知道，及時(shí)的解決是很重要的，具體該如何的去做呢?如下：首先說說外漏，外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。接著說說壓降大，介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
電加熱器外漏產(chǎn)生原因：
?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。
②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
?、郯迤l(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。
④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
電加熱器壓降過大產(chǎn)生原因：
①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器機(jī)組的內(nèi)部，由于板式換熱器機(jī)組流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
②板式換熱器機(jī)組首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
?、郯迨綋Q熱器機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備，反應(yīng)釜加熱器在試驗(yàn)的時(shí)分有以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié)：
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封面，即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件觸摸是不是松動(dòng)，是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對稱對等旋松，再卸下主螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)根除反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗，并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
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