德國GSR氣動閥的安裝及使用注意事項
一、德國GSR氣動閥安裝須知
2.檢查氣動閥的氣缸、收盟標策上的型號，參數(shù)必須符合現(xiàn)場技術(shù)要求。，位置指示器，
3.必須把氣動閥的管道清洗， 電磁閥的線圈，電磁管和電纜插座等，確保沒有外力損傷。
接處良好的密封。證高壓流體/氣源沒有雜質(zhì)，否則，按氣動閥體上箭頭指示的方的方向吹掃干凈，如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在國前管道上應(yīng)加裝過地備，同時，必須保(與介質(zhì)流動方向一致)，把氣動閥門的接口與管道連接上，并確保連電磁閥的P口前必須加裝過濾器。5.把兩位三通電磁閥的A口通過接管(或直接)與氣動閥的氣缸口相連，P口與高壓流體相連，R口接消
7.需要焊接連接時，6.安裝時，嚴禁把電磁閥的線圈、電磁管當作扳手使用。安要裝直接)通大氣，注意連接處確保密封良好電碰網(wǎng)線面安裝位置與地面道
避免高溫傳到氣動閥的膜片，填料等處。
二、德國GSR氣動閥注意事項
1. 必須保證高壓流體氣源潔凈，以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。2.介質(zhì)工作壓力不得超出規(guī)定的范圍。3. 介質(zhì)工作溫度不得超出規(guī)定的范圍。4. 介質(zhì)的粘度不得超出規(guī)定的范圍。
三、德國GSR氣動閥維護方法
1. 氣動閥拆卸前，必須排空氣缸中的高壓流體，泄去閥門內(nèi)介質(zhì)壓力:如果介質(zhì)是高溫、易燃、有毒或有腐蝕性，必須徹底清除，以防人身、設(shè)備意外傷害。2.氣動閥拆卸步驟:
步，拆氣缸:取下鎖緊環(huán)，向上提起并取下氣缸后，可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿部件。
第二步，拆閥體:用扳手卡在閥蓋根部旋轉(zhuǎn)，即可卸下閥蓋，看到閥體內(nèi)件。
第三步，拆密封件:在拆開閥體后，可以看到在閥桿末端的密封件，在用熱風(fēng)加熱條件下，擰下
密封件的螺絲，即可拆下密封件。3.根據(jù)故障分析，對拆開的閥門進行相應(yīng)處理。
4.處理完畢，參照拆卸步驟，依次安裝氣動閥和電磁閥。氣動閥密封件必須用專用密封膠加熱到
度粘牢，并擰緊螺絲加固。
密封件、鎖緊環(huán)、密封環(huán)和彈簧等部件一定要安裝到位， 擰緊連接件時，用力要均勻。5.拆卸和安裝過程中，注意不要碰傷膜片和閥座等。
6.維修好的閥門，必須做打壓和滲漏等試驗，沒有異常后，才能再次安裝使用。
德國GSR氣動閥的安裝及使用注意事項
氣動控制閥的結(jié)構(gòu)可分解成閥體(包含閥座和閥孔等)和閥心兩部分，根據(jù)兩者的相對位置，有常閉型和常開型兩種。閥從結(jié)構(gòu)上可以分為：截止式、滑柱式和滑板式三類閥。
結(jié)構(gòu)特性
閥體材質(zhì)
應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
閥桿材質(zhì)
力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質(zhì)
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì)
其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
密封面的材質(zhì)
①氣動閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁情橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
氣動調(diào)節(jié)球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥較為適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。
隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，森瑪氣動閥門在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面：
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的裝置使用不當所造成，如裝置環(huán)境、裝置位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面：
1、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
3、裝置調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
4、調(diào)節(jié)閥裝置前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
5、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，如圖1-1所示。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
6、氣動閥門的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》要求進行裝置。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7、執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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