不銹鋼反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法將螺桿重上緊；重修磨拋光密封面。
不銹鋼反應(yīng)釜故障現(xiàn)象閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法維修、更換閥桿(針)、閥口。故障現(xiàn)象外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因釜內(nèi)溫升過，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法通知供貨商，重更換內(nèi)磁鋼。
不銹鋼反應(yīng)釜故障現(xiàn)象磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。
不銹鋼反應(yīng)釜加熱夾套上開有進(jìn)、排油(汽)測(cè)溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。
不銹鋼反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、不銹鋼反應(yīng)釜勿需鍋爐自動(dòng)加溫不銹鋼反應(yīng)釜、使用方便等特點(diǎn)。那么如何才能讓它是實(shí)際使用中達(dá)到這種效果？
那么設(shè)計(jì)因素就尤其重要。下面就跟大家簡(jiǎn)單分享一下不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)工藝7個(gè)因素：
1、不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)可根基客戶工藝需要選用SUS304、SUS316L或SUS321等。
2、不銹鋼反應(yīng)釜加熱形式有遠(yuǎn)紅外加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、直火加熱等。
3、換熱形式分為：夾套型和外半管型，盤管（蛇管）型。
4、攪拌形式根據(jù)客戶工藝一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式等。
5、傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等。
6、軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。
7、出料形式有球閥、下展閥。
以上就是不銹鋼反應(yīng)釜常見的設(shè)計(jì)工藝，希望可以幫到您，想了解更多的關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造原理，可以多關(guān)注本站。
1、不銹鋼反應(yīng)釜的操作使用
1.1使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器。
1.2開起蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min后，在關(guān)攪拌器。
1.3工作結(jié)束后，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。
1.4不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)
2.1要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。
2.2對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電表儀表等要定期檢查，如果有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
2.3設(shè)備不用時(shí)一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
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