一 皮帶秤安裝位置的選擇

　　皮帶秤應該安裝在皮帶張力和張力變化zui小的地方，由于這個原因，秤是安裝在輸送機靠尾部的地方，稱重托輥應安裝在距離裝料點不小于5m處(ICS-20,ICS-30)或9m處(ICS-17,ICS-14),但距尾部導料欄板不少于3個托輥間距(ICS-20,ICS-30)或5個托輥間距(ICS-17,ICS-30);皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上。同時要遵守以下準則：

　　1、 稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐;

　　2、 皮帶秤不應設置在距給料機、漏口、導料欄板3米以內(nèi)的地方;

　　3、 秤不能裝在凹形或凸開曲線的輸送機上;

　　4、 秤不能裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方;

　　5、 秤應裝在防風雨的地方;

　　6、 在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯(lián)結或裝有任何震動裝置。

　　二 皮帶秤的現(xiàn)場安裝

　　2.1 ICS-17型皮帶秤的安裝

　　2.2.1現(xiàn)場確定皮帶秤在輸送機上的位置后，按下列要求準備現(xiàn)場

　　1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差應保持在0.4mm以內(nèi)。

　　2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。

　　3、要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調(diào)平。

　　4、全部稱重域的托輥應在制造、樣式、規(guī)格等方面應相同，具有轉動靈活及良好的機械性能。

　　2.2.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤架

　　1、方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少需要從負5至正5之間。

　　2、將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。

　　3、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。

　　4、在負4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標記，對帶寬超過一米輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輥。

　　5、測定負4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm。把負4和正4托輥調(diào)整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。

　　6、在輸送機的兩邊分別從負4到正4托輥之間等距離地劃上記號。

　　7、把皮帶秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻合注意，確定輸送機的中心線，zui后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線。

　　8、從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4到負4及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。

　　9、檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輥下增加墊片，保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm.。

　　10、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。

　　11、把皮帶秤主秤架放入輸送機架，主秤架定位并固定后，再安裝副秤架;主秤架和負秤架之間的聯(lián)結安裝時應處于自由垂直狀態(tài)，不能彎曲變形;注意17秤的安裝方向為物料先過主秤架(裝稱重傳感器的秤架)、再過副秤架。

　　12、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)且秤架不能擺動。

　　2.2.3稱重域托輥的安裝

　　以負4為基準，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準依次分別定位負1、負2、負3、負4和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3、正4。兩相臨托輥的距離應一致且誤差不大于1mm。復查無誤后緊固螺栓，再復查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。

　　注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應在稱重托輥和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。

　　三 皮帶秤電器部份的安裝

　　3.1稱重傳感器的安裝

　　1、將稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板取下，緊固關節(jié)軸承的固定螺栓。

　　2、把關節(jié)軸承旋入稱重傳感器(標簽正向)，關節(jié)軸承螺桿端部和稱重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同時保證稱重傳感器和上固定板長邊平行且方向一致(注意：鎖緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關節(jié)軸承聯(lián)接部分)將拉桿螺栓旋入傳感器另一端，并緊固鎖緊螺母(鎖緊時不能平傳感器的是部部分和另一端，只能夾住拉桿螺栓聯(lián)接部分)。

　　3、將傳感器線及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線從橫梁一端取出，引入接線盒，保證傳感器不與橫梁接觸;在稱重橋架下面能自由晃動拉桿螺栓;然后安裝球面墊(兩個球面墊的凸、凹面應接觸)，將兩螺母相互緊固。注意應將導電帶與秤架相連。

　　3.2 速度傳感器安裝

　　1、測速滾筒安裝：選好位置，離開秤體但不需遠離秤體。保證測速滾筒橫向和輸送機的縱向成垂直狀態(tài)，防止回程皮帶跑偏;測速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證測速滾筒和皮帶同步運行不失速;測速滾筒兩端的軸承要安裝到位，防止測速滾筒沿軸向竄動。定好軸承孔位后，劃線并割孔，固定測速滾筒。

　　2、把測速傳感器和測速滾筒聯(lián)接起來，制作防轉臂支架并安裝，安裝防轉臂及拉簧。

　　3.3儀表安裝、布線及接線：

　　1、壁掛式儀表：選好地點，盡量遠離干擾源及震動源;以適合操作為準定好安裝調(diào)試并安裝儀表。嵌入表：推入安裝口，把兩側定位螺絲上緊。

　　2、當儀表和秤體距離不大于100米時，稱重傳感器信號電纜用4芯屏蔽線，超過100米用6芯屏蔽線。鋪設稱重傳感器和速度傳感器的信號線時要和動力電纜分開鋪設。儀表電源是照明電，并且電壓穩(wěn)定。

　　3、確定稱重傳感器的激勵和信號線，接激勵電源的兩根線之間的電阻一般為380或420歐姆左右，線的顏色一般為紅和黑，紅的接激勵+，黑的接激勵-;信號線之間的電阻為350±1W，線的顏色一般為綠和白，綠的接信號+，白的接信號-，屏蔽線根據(jù)接線圖單端接地，接線要整齊美觀。注意：稱重傳感器電纜線不得截短!

　　四 皮帶秤的標定

　　4.1建立測試周期

　　測試周期應不小于3周或不低于6分鐘且應取整數(shù)圈。測量皮帶一周長度，到毫米。在皮帶上做一顯著標識，開啟皮帶并以zui大速度運行，當標識通過某一參考點時，用秒表開始測量皮帶整數(shù)圈的運行時間，將皮帶一周的長度、選擇的運行圈數(shù)及運行圈數(shù)所用的時間輸入儀表，并進行一次，結束即完成了測試周期的建立。

　　4.2 零點校準

　　零點調(diào)試前讓皮帶運行至少半小時，再開始調(diào)零，在零點誤差小于百分之零點一、且零點累計值應該在十公斤以下;然后在不改變零點值的情況下進行零點多次校準，看零點重復性，零點校準至少地進行5次;重復性誤差應該在0.05%以下，觀察零點穩(wěn)定性;如果零點穩(wěn)定性差，則一定是現(xiàn)場皮帶秤機械部分或電器部分安裝過程中存在問題，一定要現(xiàn)場檢查安裝部分存在的問題，零點不穩(wěn)定，不可以間隔標定;確定零點正常后，記錄零點值。

　　4.3 間隔校準

　　1、間隔校準前應先選擇間隔標定的方式。標定方式一般選擇掛碼標定、鏈碼標定、實物標定

　　4.3.1掛碼標定：

　　4.3.1.1掛碼位置的確定：

　　(1)30，20-1秤砝碼掛在稱重托輥上。

　　(2)20-2，17-2秤砝碼掛在兩稱重托輥中間位置。

　　(3)17-4秤砝碼分別掛在主、付秤架上兩稱重托輥的中間位置。

　　(4)14秤砝碼均布懸掛。

　　4.3.1.2掛碼量計算：

　　(1)皮帶上每米物料量(P)公斤/米

　　P=Q/(3.6*V)

　　Q=秤容量(噸/小時)，

　　V=皮帶速度(米/秒)

　　D=托輥間距(米)

　　M=稱重托輥數(shù)

　　L=皮帶周長(米)

　　N=測試周期內(nèi)皮帶運行圈數(shù)

　　(2)達到皮帶秤滿量程所需掛碼重量=M*P*D，

　　(3)校驗常數(shù)=掛碼重量/(M*D)*N*L

　　4.3.1.3將儀表標定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標定常數(shù)是否正確，掛好砝碼;操作儀表進行間隔標定，標定結束記錄間隔值;

　　4.3.1.4移去砝碼投入使用。

　　4.3.2鏈碼標定：

　　4.3.2.1鏈碼重量的計算

　　Q=G/(V*3.6)

　　Q=鏈碼重量(公斤/米)------滿流量需要鏈碼重量

　　G =皮帶輸送量(噸/小時)

　　V=皮帶速度(米)

　　4.3.2.2.1每條鏈碼都有規(guī)格，單位為公斤/米，

　　鏈碼標定常數(shù)(G)=鏈碼重量(Q)*N*L,

　　L=皮帶周長(米)

　　N=測試周期內(nèi)皮帶運行圈數(shù)

　　4.3.2.2.2將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輥全部覆蓋上(包括+1和-1托輥)。

　　4.3.2.2.3開啟皮帶，觀察鏈碼運行情況，保證鏈碼成一條直線。

　　4.3.2.2.4操作儀表進行標定，達到所允許的誤差范圍后再連續(xù)標定三次，以觀察其重復性，記錄標定結果和間隔值。

　　4.3.2.2.5移去鏈碼，投入使用。

　　4.3.3實物標定：

　　準備標準重量的物料，實物標定zui小物料量為：

　　1) 物料重量不小于zui大稱容量的2%;

　　2) zui大流量下皮帶轉動一周運送的物料量;

　　3) zui小物料標定量分度數(shù)

　　準確等級累計分度數(shù)

　　0.5800

　　1.0400

　　2.0200

　　物料標定zui小物料量為1-3中計算出zui大者

　　啟動皮帶調(diào)好零點后，操作儀表并將標準重量的物料從秤體上通過，每次物料標定的時間的計算必須是皮帶整數(shù)圈數(shù);重復做3到4次以觀察其重復性，如誤差超出標準，則應檢查秤體的機械部分和輸煤系統(tǒng)是否正常，找出影響精度的原因并排隊，重新標定;如誤差在允許的范圍內(nèi)，記錄標定結果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。

　　實物標定要注意：

　　準備物料時把好精度關!

　　皮帶秤和標準計量器具之間前保證沒有灑料，存料現(xiàn)象!

　　zui后應詳細認真地填寫皮帶秤的現(xiàn)場調(diào)試報告。

　　五 皮帶秤的日常維護

　　電子皮帶秤調(diào)校好后能夠正常運行，而且只需要少量維護就可在數(shù)周內(nèi)保持良好的精度。電子皮帶秤安裝后幾個月內(nèi)，建議每隔一天檢測一次零點，每一周檢測一次電子校準常數(shù)，并作一二次實物校準。其檢測周期的長短由所需精度決定。

　　1、潤滑。稱重托輥應每年潤滑一次至二次，稱重托輥潤滑以后，可能改變皮帶秤及校準參數(shù)，因此在潤滑以后進行校準是必須的。

　　2、皮帶調(diào)整。在空載及負載運行的情況下，在整個秤的范圍內(nèi)，皮帶必須被調(diào)整到與托輥的中心線對齊，當有偏載時，要對物料整形。當空載時皮帶不跑偏，負載時皮帶跑偏的情況下，要求校準期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。

　　3、皮帶拉緊。輸送機的狀況始終保持恒定是很重要的，因此建議在安裝了皮帶秤的輸送機上使用重錘式張緊裝置。沒有恒定的拉緊裝置，當皮帶張力有變化及拉緊裝置調(diào)整時，秤需要重新校準。

　　4、皮帶秤載荷。皮帶秤載荷均勻對稱量有利，能工作在標定時流量±20%范圍內(nèi)，使用的上極限流量為zui大流量的125%，實際流量和標定流量相差過大時，建議重新校準量程。

　　5、物料粘在皮帶上。當物料潮濕或運輸細粒物料時物料可能形成一個簿層粘在皮帶上。使用皮帶清掃器可以改善這種情況。如果簿層不能被去掉，則零點值必須重調(diào)。

　　6、導料欄板和外罩。導料欄板不能安裝在稱重域托輥內(nèi)，在計量段以內(nèi)如果需要設置導料欄板或外罩，它們必須不施加任何外力于秤上。