“葉片泵不出油”幾乎所有的故障原因均有可能是壓力上不去或者根本無壓力的原因：
1、配油盤與殼體端面（固定面）接觸不良，之間有較大污物契入，使壓油腔部分壓力油通過兩者之間的間隙流入低壓區(qū)，輸出流量減小，應(yīng)拆開清洗，使之密合。
2、配油盤與轉(zhuǎn)子貼合端面（滑動面）拉毛，磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏量大，輸出流量不夠，可先用較粗（不能太粗）的砂紙打磨拉毛高點，然后用細(xì)砂布磨掉凹痕，拋光后使用。
3、定子內(nèi)孔（內(nèi)曲線表面）拉毛，磨損，葉片頂圓與定子孔內(nèi)曲面支架的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū)，造成輸出流量不夠，可用金相砂紙磨砂定子內(nèi)曲面。
4、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了
5、泵體有氣孔，沙眼，縮松等鑄造缺陷，被擊穿，使高，低壓腔局部連通，吸不上油，此時可能要換葉片泵。
6、軸向間隙太大，即葉片泵轉(zhuǎn)子厚度與定子厚度和葉片泵泵體孔深度尺寸相差太大，或者修理時加了紙墊子，使軸向間隙過大，內(nèi)泄漏過大，內(nèi)泄漏增大，而使輸出流量減小。
7、變量機(jī)構(gòu)調(diào)的不對，或者有毛病，可在查明原因后酌情處理
8、配油盤端面磨損或拉有溝槽，內(nèi)泄漏量大，輸出流量 不夠，一般要研磨配油盤端面。
9、濾油器堵塞，或過濾精度太高，不上油或上油很少（視堵塞程度而定），可拆卸清洗。
10、液壓油的粘度過低，特別是對小容量葉片泵，當(dāng)油液粘度過低或因油溫溫升過高，葉片泵打出的油往往不能加載上升到所需壓力。這是油液粘度過低和溫升造成內(nèi)泄漏增大的緣故。
11、對限壓式變量葉片泵，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)螺釘未調(diào)好，超過限壓壓力后，流量顯著減小，進(jìn)入系統(tǒng)后，壓力難以更高。
12、葉片泵內(nèi)零件磨損后，在低溫時雖可升壓，但設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，油溫升高，因磨損產(chǎn)生的內(nèi)泄漏大，壓力損失也就大，壓力此時便上不去（不能到高），如果此時想硬性調(diào)整上去（旋緊溢流閥），會產(chǎn)生表針劇烈抖動的現(xiàn)象。此時可以肯定是葉片泵內(nèi)嚴(yán)重磨損，如果換一臺新的葉片泵，壓力馬上就會上去。
13、定子內(nèi)表面刮傷，致使葉片頂部與定子內(nèi)曲面接觸不良，內(nèi)泄漏大，流量減小，壓力難以調(diào)上去。此時應(yīng)拋光定子內(nèi)曲線表面或者更換定子。
14、對裝有減壓閥的中高壓葉片泵，如果減壓閥的輸出壓力調(diào)的太高，會導(dǎo)致葉片頂部與定子內(nèi)表面因接觸應(yīng)力過大而早期磨損。使葉片泵內(nèi)泄漏大，輸出流量減小，壓力也上不去。
先導(dǎo)式葉片泵是一種將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置，在液壓系統(tǒng)中作為提供一定流量壓力的液壓能源。
高壓葉片泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、流量均勻、壓力脈動小、噪音低、效率高、性能可靠、價格合理，是我國中壓葉片泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該高壓葉片泵定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤用螺釘緊固成一組合件，便于裝配與維修，并具有軸向間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
一：先導(dǎo)式葉片泵的安裝注意事項
驅(qū)動器
電動機(jī)+泵支架+耦合器+泵
注意以下事項：
泵傳動軸上不允許存在徑向力和軸向力！
電機(jī)和泵必須精確對準(zhǔn)！
使用柔性連軸器
安裝位置
主選水平位置
液壓油箱
根據(jù)工作條件調(diào)節(jié)油箱的有效容量。
注意！
不得超過允許的液壓油溫度，如有需要，請加裝冷卻器！
管路和連接
在45°處切斷。
拔下泵上的保護(hù)插頭。
我們建議使用符合DIN2391的無縫精密鋼管及可拆卸的管道連接。
根據(jù)油口選擇管道內(nèi)徑。
在安裝前徹底清潔所有管道和配件。
zui小距離為距油箱底部120mm
鋪設(shè)泄漏管路，防止泵發(fā)生泄漏！
不要給不帶控制器的泵安裝管道！
在任何情況下都不能直接回吸泄漏及回流的油液。
過濾器
如果可能，盡量使用回流或壓力油過濾器。（吸油過濾器僅與欠壓開關(guān)/堵塞指示器連接）。
液壓油
請務(wù)必遵守樣本RE07075中的規(guī)定！
我們建議使用品牌液壓油。
不得混合不同類型的油，因為這會導(dǎo)致潤滑性能的變質(zhì)和惡化。請遵守制造商信息。
必須按一定的間隔更換液壓油，具體取決于工作條件。在此情況下，必須將液壓油箱內(nèi)的殘留物清理干凈。
先導(dǎo)式葉片泵調(diào)試注意事項
排氣
所有PV7型葉片泵均為自吸式。
在試運(yùn)行之前，必須將泵排空，以防損壞內(nèi)部組件。
建議通過供試運(yùn)行使用的泄漏口填充殼體。請注意過濾器精度等級！這將提高操作可靠性并在不利的安裝條件下防止磨損。
如果泵在約20秒后未排出無氣泡油，則需再次檢查系統(tǒng)。達(dá)到工作值后，請檢查管道連接是否存在泄漏，并檢查工作溫度。
調(diào)試
檢查系統(tǒng)是否已正確完整裝配。
注意電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向箭頭。
在無負(fù)載的條件下啟動泵，并讓液壓油以零壓力流動幾秒鐘，以實現(xiàn)充分潤滑。
絕對不能在沒有液壓油的情況下運(yùn)行泵！
重要注意事項
泵的調(diào)節(jié)、維護(hù)和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓(xùn)和受過指導(dǎo)的人員來完成！
僅使用原裝備件！
力士樂泵只能在允許的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)工作。
泵只能在處于zui佳狀態(tài)時工作！
對泵進(jìn)行任何操作時（例如安裝和拆卸）時，請停止對系統(tǒng)供電并釋放壓力！
未經(jīng)許可，不得進(jìn)行任何可影響安全性和功能的轉(zhuǎn)換或改造。
安裝保護(hù)設(shè)備（例如，耦合防護(hù)裝置）！
請勿拆卸任何已有的保護(hù)裝置！
嚴(yán)格遵守一般情況下有效的安全規(guī)定和事故預(yù)防法規(guī)！
二：正確的使用與判定故障原因
1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。
吸入濾油網(wǎng)堵住蕩滌吸入濾油網(wǎng)
2.泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題,一般就是上下配油盤,轉(zhuǎn)子,定子磨損,葉片斷裂等現(xiàn)象。
定子有棱：吸油不暢引起。
葉片泵在使用的過程中遇到噪音問題是比較多的，有時候要是只是小噪音的話可能就沒有很大的問題，但是要是出現(xiàn)嚴(yán)重的噪音問題就不得不引起重視了。
適用介質(zhì)：推薦使用正規(guī)渠道購買的46#抗磨液壓油，如果有條件的情況下，夏天使用68#抗磨液壓油，冬天使用32#抗磨液壓油，或安裝加熱和制冷裝置。
在一般情況下，威格士葉片泵液壓油泵（變量葉片泵、定量葉片泵、齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、柱塞泵、液壓泵、液壓油泵、葉片泵、外齒輪泵、變量柱塞泵）應(yīng)在低于額定壓力下工作。
葉片泵發(fā)動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化，這時葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動搖；
這種表象稱為油泵抽暇，表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無法正常任務(wù)；
葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
葉片泵抽暇的原因：
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣，形成汽阻；
2、封油量過大或過輕，在泵體內(nèi)汽化形成汽阻；
3、封油帶水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過低，輕組分壓入塔底，使循環(huán)油組分變輕。
葉片泵抽暇避免辦法如下：
1、機(jī)械方面，在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理，禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時對動、靜密封嚴(yán)厲查看，避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面，在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作，開機(jī)時將管路中的氣體排盡，一旦呈現(xiàn)氣體，要敏捷回來塔器；
在工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不行過低；
泵的流量要適中，盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變，對進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開工前，在電動抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開工時，應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行脫水；
發(fā)現(xiàn)泵抽暇時應(yīng)及時停泵切換，封閉汽蝕泵的出El閥門，翻開收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，進(jìn)步分餾塔底溫度。
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