平整度,是指加工或者生產(chǎn)某些東西時,表面并不會絕對平整,所不平與絕對水平之間,所差數(shù)據(jù),就是平整度。 特點 加工橡皮布時,對其各點的厚薄均勻程度是有要求的,也就是加工厚度必須有一定的精度。膠印橡皮布是用于平版膠印的,在印刷時橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量只有0.1~0.2毫米,因此,橡皮布的平整度一定要確定得適當,平整度誤差一般不得超過0.04毫米,如果超過0.04毫米,印刷品的墨色就會不勻,網(wǎng)點形狀也會改變等。有時非得在橡皮布背面粘紙補平后才能使用。因此,平整度對膠印橡皮布顯得尤其重要。(數(shù)值越小越好) 測量方法 3米直尺法 連續(xù)平整度儀法 顛簸累積儀法 水準儀法 意義 路面平整度是評定路面質(zhì)量的主要技術指標之一,它關系到行車的安全,舒適以及路面所受沖擊力的大小和使用壽命,不平整的路表面會增大行車阻力,并使車輛產(chǎn)生附加的振動作用.這種振動作用會造成行車顛簸,影響行車的速度和安全,影響駕駛的平穩(wěn)和乘客的舒適.同時,振動作用還會對路面施加沖擊力,從而加劇路面和汽車機件的損壞和輪胎的磨損,并增大油料的消耗.而且,對于位于水網(wǎng)地區(qū),不平整的路面還會積滯雨水,加速路面的水損壞.因此,為了減少振動沖擊力,提高行車速度和增進行車舒適性,安全性,路面應保持一定的平整度. 影響路面平整度因素可涉及到設計,施工,自然條件等方方面面,優(yōu)良的路面平整度,要依靠優(yōu)良的施工裝備,精細的施工工藝,嚴格的施工質(zhì)量控制以及經(jīng)常和及時的養(yǎng)護來保證.影響瀝青混凝土路面平整度的因素主要有:不均勻沉降,攤鋪工藝,碾壓工藝,橫接縫處理,配合比設計,下承層病害等. 平整度直接反映了車輛行駛的舒適度及路面的安全性和使用期限。路面平整度的檢測能為決策者提供重要的信息,使決策者能為路面的維修、養(yǎng)護及翻修等作出優(yōu)化決策。另一方面,路面平整度的檢測能準確地提供路面施工質(zhì)量的信息,為路面施工提供一個質(zhì)量評定的客觀指標。 測量儀 路面平整度的儀器測定主要有兩大分類: 第一類為縱斷面測定(直接式檢測類),即測出路面縱斷面剖面曲線,然后對測出的縱斷面曲線進行數(shù)學分析得出平整度指標。 第二類為車輛對路面的反應測定(響應式檢測類),即測出車輛對路面縱斷面變化的力學響應,然后對測出的力學響應進行數(shù)學分析得出平整度指標。路面平整度指標的換算主要是通過對標準儀器測得的結果進行標定而得到的。 通常第一類和第二類檢測方法均可用于路面施工質(zhì)量的驗收與評價及路面周期性評價。第二類檢測儀器一般需要借助于第一類檢測儀器進行指標標定。直接式和響應式路面平整度儀是路面施工、驗收、養(yǎng)護、評價和管理部門必備的儀器。
連續(xù)式八輪平整度儀適用于高等級公路,城市道路,機場跑道等路面施工檢查、竣工驗收,以及道路養(yǎng)護的重要數(shù)據(jù)指標。
符合國家行業(yè)標準JTGE60-2008<公路工程路面現(xiàn)場檢測規(guī)范>標準要求。不適用于在已有較多坑槽、破損嚴重的路面上測定。
具有采集記錄、分析、打印等功能,可顯示路面實時測量數(shù)據(jù)。
公路連續(xù)式八輪平整度儀操作使用
1)準備工作
a.取出數(shù)據(jù)采集器,按照要求裝入4節(jié)南孚堿性電池,將機架上的插頭插到采集器中。將采集器的天線網(wǎng)上掰,使天線與采集器顯示平面垂直。將采集器放置在機架上。
b.將機架拉至測量點起點,松開鎖緊栓,將機架拉出就位至測量狀態(tài),鎖緊栓子。將牽引桿與機架和牽引車連接好。放下測量輪。
c.打開數(shù)據(jù)采集電源,按下切換鍵,切換顯示當前位移值。通過2個頂絲來調(diào)節(jié)位移傳感器的高低,使顯示值為20±2mm。
d.清掃待測路面。
e.將主控制器天線擰在面板天線插頭位置,將天線吸附在車內(nèi)(或者面板上)某處,盡可能確保天線出在較高且空曠位置。
f.將主控制器的電壓器插頭插入汽車點煙器,發(fā)動汽車(汽車發(fā)動時會拉低電壓導致主控制器重啟,所以務必先發(fā)動汽車,再開啟主控制器電源)。
2)輸入?yún)?shù)
打開主控制器電源,按下“菜單”鍵,選擇“試驗參數(shù)”,輸入試驗編號,試驗時間,道路號,起始里程號,其實樁號,極限超差值,形式方向等參數(shù)。每項輸入完畢后,按下“ ”鍵保存,輸入框自動移往下一個項目上。
輸入完畢,按下“確認保存”鍵,“返回”鍵返回至測量界面。輸入錯誤,可以按“ ”鍵刪除。
主控制器左上顯示當前位移值為20±2mm,說明測量輪已經(jīng)就位。右上方顯示電池電量情況。右下角顯示當前狀態(tài)“測量停止”,則說明通訊正常,系統(tǒng)已經(jīng)處于待機狀態(tài)。
3)開始測試
牽引車掛上一檔,開始怠速行駛。待行走至測量起點位置時,按下“試驗”鍵,即開始試驗。行車過程中保持車速穩(wěn)定,沿著既定標線行駛,不可以急加速導致數(shù)據(jù)采樣丟失。當臨近測量終點,先按下“停止”鍵,再緩慢剎車并停止。
每測量完成一個區(qū)間的數(shù)據(jù)測量,測試結果將自動保存。如果設置了自動打印,那么,還將自動打印輸出結果。
4)測試結束
測試結束后,切記請關閉無線數(shù)據(jù)采集器電源,拔下插頭,將采集器放入主控制箱內(nèi)。如果以后長期不用,請務必取下無線數(shù)據(jù)采集器的電池,以防電池漏液。然后,將機架收起,鎖緊螺栓,并收起測量輪。
注意事項:由于電池漏液導致的數(shù)據(jù)采集器故障不屬于保修之列;使用堿性電池可以較好的避免電池電量耗盡而漏液。
5)數(shù)據(jù)查看和打印
按下“菜單”鍵,選擇“數(shù)據(jù)管理”,進入歷史數(shù)據(jù)管理頁面。該頁面按照每個試驗的分類顯示了該組試驗的信息。
所有的試驗信息按照先后順序排列。相同試驗編號的試驗,并且存儲位置連續(xù)的試驗被檢索到一起,存為一個試驗。選擇對應的試驗,可以讀取詳細內(nèi)容,或者批量打印整個試驗結果。
按下“讀取記錄”鍵后,可以顯示該組試驗所有的試驗數(shù)據(jù)。下方的曲線圖為1Km內(nèi)的平整度變化曲線。右下側顯示1Km內(nèi)平整度的最大值和最小值。如果該組試驗的長度不止1Km,可以通過“向前翻頁”“向后翻頁”鍵來回翻看。
“簡潔打印”和“詳細打印”用來打印輸出本組試驗數(shù)據(jù)。區(qū)別在于,簡潔打印僅僅輸出英文字符代號,無漢字輸出,可以節(jié)省紙張。詳細打印為正常打印,輸出為漢字,內(nèi)容詳細明了。
該打印機為24字符寬熱敏打印機,更換紙卷時,按下打印機的“Open”鍵,彈開面板,按照上面圖示說明更換打印紙。
6)內(nèi)存管理
按下“菜單”鍵,選擇“內(nèi)存管理”,可以查看到當前內(nèi)存使用情況。以100m為一個測量區(qū)間,本儀器可以存儲1000個測量區(qū)間的試驗數(shù)據(jù),合計為100Km。刪除數(shù)據(jù)記錄時,不能按照記錄來刪除,只能按照區(qū)域來刪除。
通過按鍵選擇需要刪除的存儲單元區(qū)域,點擊“批量刪除”鍵,可以將所選內(nèi)存刪除。
7)系統(tǒng)設置
a.打印方式------自動打印/手動打印。當設置成自動打印后,每完成100m的測量,打印機將自動輸出試驗結果。
當設置成手動打印時,打印機不自動打印。用戶可以通過主菜單內(nèi)的“打印”功能輸出當前測試結果。
b.打印內(nèi)容-----精簡內(nèi)容/詳細內(nèi)容。當設置成精簡內(nèi)容時,打印輸出為英文字符,各個項目用符號代替,可以節(jié)約打印紙。
當設置成詳細內(nèi)容時,打印輸出為中文詳細內(nèi)容。本項目僅對試驗過程中的自動或者手動打印有效,對于數(shù)據(jù)管理界面下的打印操作,本設置不起作用。
c.格式化內(nèi)存------按下該鍵,即進入格式化內(nèi)存界面。此操作可以迅速將1000個存儲單元清空。用戶謹慎操作。
d.觸摸屏校準-----按下該鍵,即進入觸摸屏校準界面。進入校準界面后,按照屏幕提示操作即可。
值得注意的是,一旦進入觸摸屏校準界面,必須正確操作并完成,否則,錯誤,隨意的校準內(nèi)容也會保存至液晶屏,下次開機后會導致觸摸屏完全無法使用,并可能由此引發(fā)不能再次進入校準狀態(tài)。
8)位移校準
本儀器出廠之前,已經(jīng)經(jīng)過標準位移量塊校準。但一年之后,需再次校準才能保證其測量精度。
位移傳感器校準時,需在無線數(shù)據(jù)采集器上校準。校準之前,請取下位移傳感器,安裝到一個固定支架上,保證位移傳感器與支架底面垂直。將位移傳感器的插頭插入到數(shù)據(jù)采集器,并打開數(shù)據(jù)采集器電源。
步驟1.調(diào)節(jié)位移傳感器的高度,使傳感器的第3刻度線露出正好傳感器外套。
步驟2.按下數(shù)據(jù)采集器的“切換”鍵5秒鐘,進入位移校準狀態(tài)。此時在位移的采樣原始值和校正點“0”之間來回閃爍切換。
步驟3.按下“存儲”鍵,將當前零點值存入。
步驟4.在位移傳感器下墊起5mm的標準量塊,然后按下“切換”鍵,將校正點切換到5mm位置。此時,液晶屏閃爍顯示當前原始采樣值和“05”。按下“存儲”鍵,5mm對應點即存入。
步驟5.撤走5mm的標準量塊,換成10mm的標準量塊,然后按下“切換”鍵,將校正點切換到10mm位置,液晶屏閃爍顯示當前原始采樣值和“10”。按下“存儲”鍵,0mm對應點即存入。
步驟6.重復上述步驟,直至將15mm,20mm,25mm,30mm,35mm,40mm各點的校正值都存入。
步驟7.關閉儀器電源,重新開機。輕按“切換”鍵,此時液晶屏顯示當前瞬時位移絕對值,即可對位移值進行檢測,是否達到標準要求。
當出現(xiàn)操作錯誤時,可以重復上述步驟,錯誤的數(shù)據(jù)會被覆蓋改寫。