冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干)就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

干燥設(shè)備的工作原理

干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。

干燥設(shè)備通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。

另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。

由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

干燥設(shè)備的干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。

內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;

而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低;

并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

普通型冷凍干燥機(jī)主要特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用國(guó)際品牌丹佛斯壓縮機(jī)制冷，制冷迅速，冷阱溫度低。

2、采用7寸真彩觸摸液晶屏控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，且功能強(qiáng)大。

3、工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，ARM9核心控制電路設(shè)計(jì)，32M內(nèi)存128M FLASH，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大。

4、控制系統(tǒng)自動(dòng)保存凍干數(shù)據(jù)，并能以實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)的形式查看，整個(gè)凍干過(guò)程清晰明了。

5、干燥室采用無(wú)色透明一次注塑成型聚碳干燥室，耐腐蝕、不易碎、無(wú)粘接、透明度高、密閉性強(qiáng)、樣品清楚直觀，可觀察凍干的全過(guò)程。

6、真空泵與主機(jī)連接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)KF快速接頭，簡(jiǎn)潔可靠。

7、本機(jī)可存儲(chǔ)多次凍干曲線(xiàn)，并用U盤(pán)提取數(shù)據(jù)到電腦，用上位機(jī)軟件在電腦中瀏覽打印及多種選項(xiàng)。

8、配置充氣閥，可充干燥惰性氣體;

9、可設(shè)定冷阱溫度、低于溫度設(shè)定值時(shí)開(kāi)啟真空泵，保護(hù)真空泵使用壽命。

普通型冷凍干燥機(jī)選配功能：

1、共晶點(diǎn)測(cè)試功能，掌握物料更好的升華溫度。

2、真空度控制功能，使熱傳導(dǎo)最大化。

3、雙機(jī)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，技術(shù)成熟， 溫度低，用于-80℃凍干機(jī)。

4、廣口歧管凍干瓶配置，易于裝取物料，可與進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)的凍干瓶 閥配套連接。標(biāo)配8只管。

5、可選配電除霜功能，加速除霜速度，縮短干燥周期。

6、可選配多品牌進(jìn)口真空泵。

真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠(chǎng)都有冷凍干燥設(shè)備。

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