超聲波清洗機的主要作用就是清洗五金零件的油污，臘，積碳，臟污等。超聲波清洗油污，有天然的優(yōu)勢，不過要配合加熱功能（可以把溫度控制在60-70度左右，一般超聲波清洗機加熱范圍是室溫-80℃），加入除油清洗劑，才有可能達到比較令人滿意的清洗效果。
將黏附有油污的零部件放在除油液中，并使除油過程處于一定的頻率的超聲波場作用下除油（清洗工件零件 ），超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產生數(shù)以萬計的微小汽泡，在聲場的作用下振動。氣體型氣泡的振動會產生高速相對運動而對固體表面進行擦洗，這樣就會形成剪切力并作用于物件表面的垢層，從而將污垢從物件上清除掉。同時，振動型氣泡還會進入污層縫隙，使氣泡鉆入并振動使油污被乳化而自行脫落。超聲波清洗機不借助清洗劑并不能除油，因為它只是一種物理攪拌作用，只有跟對應的清洗劑合作才能將油污剝離！
工作原理：
由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。(如上所述)
由于超聲波頻率決定空化泡破裂產生沖擊波的強度，超聲波清洗的頻率一般在某個規(guī)定的區(qū)間之內。頻率越低的清洗機空化效果會越明顯，但噪音也相對較高，一般適用于物體表面相對較平整的、大型、重型零件或高密度材料的工件（一般28khz）。頻率越高空化效果越弱，但噪音相對較低，適用于較小較精密的零部件或清除微小顆粒，如鐘表零件，電子晶體等形狀較曲折復雜的（一般40khz）。對于超小間隙、深孔、狹縫的零件清洗，用高頻超聲波清洗儀器（一般 40kHz 以上）會比較好?！?/span>
不管是超聲波清洗機還是任何一種儀器設備，包括我們平時的日常使用物品，都需要進行一個好的維護和保養(yǎng)，以便延長其使用壽命，所以今天就跟大家一起來分享一下超聲波清洗機的日常維護保養(yǎng)。
1、電源：使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源；
2、接地線：本司生產清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經驗的專業(yè)電工進行檢查；
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8、設備作業(yè)時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；
9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；
當前在一些工業(yè)產品生產過程中，應用超聲波清洗是一種洗凈效果好，價格經濟，有利于環(huán)保的清洗工藝。超聲波清洗機可以應用于清洗各式各樣體形大小，形狀復雜，清潔度要求高的許多工件。
例如可用于清洗鐘表零件、照相機零件、油咀油泵、汽車發(fā)動機零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環(huán)、銑刀、鋸片、寶石、醫(yī)用注射器及各種光學鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導體晶片及器件、顯象管內的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產品。
工作原理
由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質與清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體振蕩而產生許許多多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達到凈化物體表面的目的。
特點
振蕩電路采用開關電源集成電路，性能穩(wěn)定。功放電路采用新型進口大功率模塊，效率高、工作可靠。
有完善的過載自動保護功能，使機器在負載過流或輸出短路情況下，能快速切斷高壓電源的振蕩輸出，而不至于損壞模塊和其它元件。
本機還有小電流軟啟動功能，防止開機時的大電流瞬間沖擊及浪涌電壓對功率器件的損壞。
主要功率器件設有風機和散熱器。
一種物件的清洗可以根據(jù)其污垢的性質，采用機械物理力清洗的方法或化學力清洗的方法，還可以用各種組合方法來進行清洗。
若是用自來水或凈水為清洗液的超聲波清洗屬物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗滌劑，則屬于組合清洗，對不同的清洗對象選用不同的洗滌劑，更具有明顯的清洗效果。
空化閡的高低受到許多因素制約，主要有如下幾個因素：
(1) 空化閡與工作頻率fa有關。頻率越高，空化閡值越高，產生空化越難。氣泡在聲場的作用下將進行振動，但不一定發(fā)生崩潰(破滅)，只有當聲波的頻率低于氣泡 的諧振頻率時才可能使氣泡破滅，而當聲波的頻率高于氣泡的諧振頻率時，氣泡只進行復雜的振動，一般不發(fā)生氣泡破滅。
(2)空化閡與介質中氣泡半徑有關，半徑越小，空化閡越高。
(3)寶化閡與聲波作用時間長短有關，聲波幅射時間越長，空化闡越低。
?。?）空化閡與環(huán)境靜壓力有關，靜壓力越大，空化閡越高。
(5)空化閡與介質的粘滯性有關，粘度大，表面張力大，空化閡高。
(6)空化閡與液體含氣量有關，含氣量越少，空化閡越高。
(7)空化閡與清洗液溫度有關，清洗液溫度升高，對空化有利。但清洗液溫度過高時，氣泡中蒸氣壓增大，因在氣泡閉合期增強了緩沖作用而使空化減弱。而溫度還與清洗液的溶解度有關。對于水清洗液較適宜的溫度約為60Y。
超聲清洗的主要原理是超聲空化作用，要獲得良好的清洗效果，合理選擇清洗槽中聲場的聲學參數(shù)和清洗液的物理化學性質是十分重要的。
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