磁力泵主要由泵頭、磁力傳動裝置等部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體、滑動軸承、軸套、泵蓋、泵軸等部件組成;磁力傳動裝置主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組成;其他部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承和聯(lián)軸器等部件。

磁力泵工作原理

磁力泵的工作原理是原動機驅(qū)動外磁鋼轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子由于葉輪和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)輸送液體而同步旋轉(zhuǎn)。

離心泵的內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子與外磁鋼轉(zhuǎn)子之間有隔震套，隔離套與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子之間形成密閉腔。

由于壓差原理，一些液體在冷卻內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子后流入葉輪入口，一般泵不存在軸封問題。磁力泵是一種無泄漏泵。

因此，可用于化工行業(yè)輸送腐蝕性強、有毒、易燃、貴重的液體。

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磁力泵的特點

自吸磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了自吸磁力泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病;

自吸磁力泵泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有自吸磁力泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。

自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便;

自吸磁力泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，自吸磁力泵特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

自吸磁力泵是一種通過磁力傳動器來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使自吸磁力泵達到完全無泄漏的目的。

自吸磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

自吸磁力泵具有內(nèi)封閉好、降能耗等多方面特點，使用時要注意防止顆粒進入、干摩擦等事項和問題。

自吸磁力泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。

冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。

當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

自吸磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以自吸磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于自吸磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

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