力士樂(lè)葉片泵發(fā)動(dòng)前沒(méi)灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化，這時(shí)力士樂(lè)葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動(dòng)搖，這種表象稱為油泵抽暇，表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無(wú)法正常任務(wù)，力士樂(lè)葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
一、力士樂(lè)葉片泵抽暇的原因：
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣，形成汽阻；
2、封油量過(guò)大或過(guò)輕，在泵體內(nèi)汽化形成汽阻；
3、封油帶水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過(guò)低，輕組分壓入塔底，使循環(huán)油組分變輕。
二、力士樂(lè)葉片泵抽暇避免辦法如下：
1、機(jī)械方面，在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理，禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時(shí)對(duì)動(dòng)、靜密封嚴(yán)厲查看，避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面，在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作，開(kāi)機(jī)時(shí)將管路中的氣體排盡，一旦呈現(xiàn)氣體，要敏捷回來(lái)塔器，在工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不行過(guò)低，泵的流量要適中，盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變，對(duì)進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開(kāi)工前，在電動(dòng)抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開(kāi)工時(shí)，應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行脫水，發(fā)現(xiàn)泵抽暇時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵切換，封閉汽蝕泵的出El閥門，翻開(kāi)收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過(guò)大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，進(jìn)步分餾塔底溫度。
詳細(xì)見(jiàn)解：力士樂(lè)葉片泵
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應(yīng)注意：
1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。
2．葉片泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3．拆裝注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過(guò)濾。
4．葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。
5．葉片泵的軸向間隙對(duì)ηv影響很大。
小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。
粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
常見(jiàn)問(wèn)題
(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法
葉片泵流量不足的原因及排除方法
常見(jiàn)故障及其原因
排除方法
頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降
適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07mm)
個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活
清洗。清洗后仍不靈活時(shí)，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片
定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸
定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴(yán)重
更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反
使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系統(tǒng)泄漏大
逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法。
葉片泵油吸不上的原因和排除方法
常見(jiàn)故障及其原因
排除方法
油面過(guò)低，油液吸不上
檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線
油液黏度過(guò)大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不
靈活
一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通
整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通
更換
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了
糾正
(3)泵的噪聲過(guò)大。泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法。
泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法
常見(jiàn)故障及其原因
排除方法
濾油器堵塞，吸油不暢
淸洗
吸入端漏氣
用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損
在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)
將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘
泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心
重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
更換轉(zhuǎn)子
配油盤卸荷三角槽太短
用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過(guò)卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔
花鍵槽軸端的密封過(guò)緊（有燙手現(xiàn)象）
適當(dāng)調(diào)整更換
泵的轉(zhuǎn)速太高
按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
油泵的吸油量不足
檢查油液高度
液壓油嚴(yán)重污染
拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
壓力振擺
數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床的加工本色是對(duì)于薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具通過(guò)對(duì)于線圈通電發(fā)生對(duì)于壓板的引力。
葉片泵發(fā)動(dòng)前沒(méi)灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化，這時(shí)葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動(dòng)搖；
這種表象稱為油泵抽暇，表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無(wú)法正常任務(wù)；
葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
葉片泵抽暇的原因：
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣，形成汽阻；
2、封油量過(guò)大或過(guò)輕，在泵體內(nèi)汽化形成汽阻；
3、封油帶水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過(guò)低，輕組分壓入塔底，使循環(huán)油組分變輕。
葉片泵抽暇避免辦法如下：
1、機(jī)械方面，在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理，禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時(shí)對(duì)動(dòng)、靜密封嚴(yán)厲查看，避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面，在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作，開(kāi)機(jī)時(shí)將管路中的氣體排盡，一旦呈現(xiàn)氣體，要敏捷回來(lái)塔器；
在工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不行過(guò)低；
泵的流量要適中，盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變，對(duì)進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開(kāi)工前，在電動(dòng)抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開(kāi)工時(shí)，應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行脫水；
發(fā)現(xiàn)泵抽暇時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵切換，封閉汽蝕泵的出El閥門，翻開(kāi)收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過(guò)大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，進(jìn)步分餾塔底溫度。
449717568
