真空干燥試驗箱加熱的方式
真空干燥箱廣泛用于食品衛(wèi)生,儀器電子,工礦企業(yè),化工制藥,大專院校,科研單位等行業(yè)。用在對真空條件下的物品進行干燥熱處理等。是專為干燥熱敏型,易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計,能夠向內(nèi)部容腔充入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。本產(chǎn)品工作室采用鋼板或衛(wèi)生級不銹鋼板,強力防腐;防彈雙層耐溫鋼化玻璃視窗,讓您的觀察工作一目了然;熱源采用內(nèi)置式電熱管,環(huán)繞鑲嵌在工作室內(nèi)表面,保證了
真空干燥試驗箱加熱的方式 特點:
1、長方體工作室,使有效容積達到zui大,微電腦溫度控制器,控溫可靠。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
3、箱門閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內(nèi)高真空度。
4、工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成,確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行,所以不會氧化。
6、zui短加熱時間,與傳統(tǒng)真空干燥箱相比加熱時間減少50%以上。
7、真空度自動控制,只要設(shè)定好試驗真空度值后,自動開啟真空泵和關(guān)閉真空泵,操作簡單便捷,直接顯示箱體內(nèi)真空度值。
工作室的受熱均勻。工作室外表層設(shè)有耐溫絕緣表層防護,可讓該產(chǎn)品使用起來更加安全可靠。
真空干燥試驗箱加熱的方式 安裝調(diào)試
1、安裝:
真空干燥箱應(yīng)放在具有良好通風(fēng)條件和無強烈震動的室內(nèi),在其周圍不可放置易燃易爆的物品。
2、調(diào)試:
(1)將箱門關(guān)上并將拉手旋緊,關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥。
(2)將真空干燥箱側(cè)面的導(dǎo)氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源,開始抽氣,當真空表指示值達到-0.1MPa時,關(guān)閉真空泵和真空泵電源,此時箱內(nèi)處于真空狀態(tài),如無加熱要求,真空干燥箱調(diào)試結(jié)束。
(3) 如設(shè)定溫度為120℃,加熱指示燈亮,開始進入加熱升溫狀態(tài),當顯示溫度接近設(shè)定溫度時,加熱指示燈忽亮忽熄,反復(fù)多次,溫度控制進入恒溫狀態(tài),真空干燥箱工作正常。
高低溫試驗箱工作原理
制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了的功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。本試驗箱之制冷系統(tǒng)采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在較佳的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫(BTC),既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,最終達到一種動態(tài)平衡。
高低溫試驗箱使用注意事項
1、儀器外殼必須有效接地,以保證使用安全。
2、儀器應(yīng)放在通風(fēng)良好的室內(nèi)水平位置,在其周圍不可放置易燃易爆物品。
3、應(yīng)在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關(guān)一只,供此箱特種,在外殼接地通電前請檢查本箱的電器性能,并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象,本儀器無防爆裝置,不得放入易燃易爆物品干燥。
?、?箱內(nèi)物品放置切勿過擠,必須留出空間,以利熱空氣循環(huán)。
?、?不可任意卸下頂蓋,擾亂或改變線路,唯當該箱發(fā)生故障時可卸下側(cè)門,按線路逐一檢查。如有重大故障時,可與廠家聯(lián)系。
高低溫交變濕熱試驗箱壓縮機常見的故障主要有以下三種:
1、電機燒毀;
2、液擊;
3、冷凍油造成的缺油。
影響高低溫試驗箱壓縮機出現(xiàn)故障的幾個分析原因:
1、異常負荷和堵轉(zhuǎn);
2、金屬屑引起的繞組短路;
3、接觸器問題;
4、電源缺相和電壓異常;
5、冷卻不足;
6、用壓縮機抽真空。