差熱分析儀操作簡單,但在實際工作中常常發(fā)現(xiàn)同一試樣在不同儀器上測量,或不同的人在同一儀器上測量,所得到的差熱曲線結(jié)果有差異。峰的最高溫度、形狀、面積和峰值大小都會發(fā)生一定變化。其主要原因是因為熱量與許多因素有關(guān),傳熱情況比較復(fù)雜所造成的。一般說來,一是儀器,二是樣品。雖然影響因素很多,但只要嚴(yán)格控制某種條件,仍可獲得較好的重現(xiàn)性。 1、升溫速率的影響和選擇 升溫速率不僅影響峰溫的位置,而且影響峰面積的大小,一般來說,在較快的升溫速率下峰面積變大,峰變尖銳。但是快的升溫速率使試樣分解偏離平衡條件的程度也大,因而易使基線漂移。更主要的可能導(dǎo)致相鄰兩個峰重疊,分辨力下降。較慢的升溫速率,基線漂移小,使體系接近平衡條件,得到寬而淺的峰,也能使相鄰兩峰更好地分離,因而分辨力高。但測定時間長,需要儀器的靈敏度高。一般情況下選擇8度·min-1~12度·min-1為宜?! ?、氣氛和壓力的選擇 氣氛和壓力可以影響樣品化學(xué)反應(yīng)和物理變化的平衡溫度、峰形。因此,必須根據(jù)樣品的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)臍夥蘸蛪毫?,有的樣品易氧化,可以通入N2、Ne等惰性氣體。 3、參比物的選擇 要獲得平穩(wěn)的基線,參比物的選擇很重要。要求參比物在加熱或冷卻過程中不發(fā)生任何變化,在整個升溫過程中參比物的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、粒度盡可能與試樣一致或相近?! 〕S忙?三氧化二鋁Al2O3)或煅燒過的氧化鎂(MgO)或石英砂作參比物。如分析試樣為金屬,也可以用金屬鎳粉作參比物。如果試樣與參比物的熱性質(zhì)相差很遠(yuǎn),則可用稀釋試樣的方法解決,主要是減少反應(yīng)劇烈程度;如果試樣加熱過程中有氣體產(chǎn)生時,可以減少氣體大量出現(xiàn),以免使試樣沖出。選擇的稀釋劑不能與試樣有任何化學(xué)反應(yīng)或催化反應(yīng),常用的稀釋劑有SiC、鐵粉、Fe2O3、玻璃珠Al2O等。 4、試樣的預(yù)處理及用量 試樣用量大,易使相鄰兩峰重疊,降低了分辨力。一般盡可能減少用量,較多大至毫克。樣品的顆粒度在100目~200目左右,顆粒小可以改善導(dǎo)熱條件,但太細(xì)可能會破壞樣品的結(jié)晶度。對易分解產(chǎn)生氣體的樣品,顆粒應(yīng)大一些。參比物的顆粒、裝填情況及緊密程度應(yīng)與試樣一致,以減少基線的漂移?! ?、紙速的選擇 在相同的實驗條件下,同一試樣如走紙速度快,峰的面積大,但峰的形狀平坦,誤差小;走紙速率小,峰面積小。因此,要根據(jù)不同樣品選擇適當(dāng)?shù)淖呒埶俣?。不同條件的選擇都會影響差熱曲線,除上述外還有許多因素,諸如樣品管的材料、大小和形狀、熱電偶的材質(zhì)以及熱電偶插在試樣和參比物中的位置等。市售的差熱儀,以上因素都已固定,但自己裝配的差熱儀就要考慮這些因素。
氧分儀是一種工業(yè)在線過程分析儀表,不僅廣泛應(yīng)用于加熱爐、化學(xué)反應(yīng)容器、地井、工業(yè)制氮等場合中混合氣體內(nèi)氧氣濃度的檢測,還大量用于鍋爐內(nèi)水中溶解氧、污水處理裝置外排水溶解氧的檢測。
氧分儀種類較多,檢測原理各異,針對性強(qiáng),因此應(yīng)根據(jù)不同使用場合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。
氧分析儀使用注意事項
氧分析儀器按照原理不同,一般可分為三類:燃料電池法氧分析儀、氧化鋯法的氧化鋯傳感器、磁氧分析儀。
氧分析儀器在使用中有很多注意事項,否則極易出現(xiàn)分析結(jié)果不精確等問題。
所以總結(jié)幾點(diǎn)注意事項,供您參考:
1、氧分析儀在初次啟用前,應(yīng)該對連接點(diǎn),焊點(diǎn),閥門等進(jìn)行檢漏,以確保空氣中的氧不會反滲進(jìn)入管道及儀器內(nèi)部,造成測量數(shù)值偏高。
2、再次使用儀器前,要進(jìn)行管道系統(tǒng)凈化,將漏入的空氣吹除干凈,同時確保連接取樣管路時沒有漏入空氣。
3、樣氣中氧含量的變化會受管道材質(zhì)及表面粗糙度影響,因此一般連接管路選用銅管或拋光過的不銹鋼管,而不要使用塑料管,橡膠管等。
4、微量分析時,要避免各種管件,閥門,表頭等死角對樣氣造成污染,因此必須盡可能簡化氣路系統(tǒng),連接件死角要小。
防止溶解氧逸出造成污染,可使用水封,油封及臘封等設(shè)備,才能確保數(shù)據(jù)精確。
臨界氧指數(shù)測定儀,適用于測定在規(guī)定的試驗條件下,在氧氣和氮?dú)饣旌蠚怏w中剛好維持試樣燃燒所需的較低氧氣濃度。用于評定均質(zhì)固體材料、層壓材料、泡沫材料、軟片和薄膜等在規(guī)定條件下的燃燒性能。