過濾狀態(tài)：

當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有72個蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。

反洗狀態(tài)：

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當壓頭損失到達一定的設(shè)定限度時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。

對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以qin除聚積起來的雜質(zhì)是B須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，同組的一個或多個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時倒灌入這個過濾器中。在這個倒灌過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被排出。在F660介質(zhì)過濾系統(tǒng)中，*殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗， 大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結(jié)束時，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個過濾單元則準備進入反洗狀態(tài)。

1、石英砂過濾器過濾原理說明
石英砂過濾器采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。當水從上經(jīng)濾層時，水中的固體懸浮物質(zhì)進入上層濾料形成的微小孔眼。受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋等作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，為區(qū)別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發(fā)生接觸混凝過程。砂濾器的作用就是通過薄膜過濾、滲透過濾和接觸混凝過程，使水進一步得到凈化。
2、石英砂過濾器有什么作用
砂濾器的作用是去除水中淤泥,膠體等大顆粒懸浮雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進入活性炭過濾器，覆蓋活性炭表面，使活性炭的毛細孔結(jié)構(gòu)失去吸附水中雜質(zhì)的能力。去除粒度大于20μm的機械雜質(zhì)，經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度≤0.5NTU,COD≤1.5mg/L，SDI≤5。
3、為什么要對石英砂過濾器進行維護保養(yǎng)及如何維護保養(yǎng)
砂濾器隨著截留固體雜質(zhì)的增加阻力急劇上升，水流量逐步下降。若不及時處理，無法滿足后續(xù)處理工序的水流量要求。對砂過濾器，壓力升高至一定程度后應(yīng)及時反沖洗。反沖洗時有部分細砂被沖出過濾器，所以對砂過濾器就應(yīng)定期補加砂，砂經(jīng)多次反沖洗后，破碎程度增加，同時每次反沖洗不可能沖干凈，砂中的剩余的淤泥逐漸增多，砂層會出現(xiàn)“板結(jié)”現(xiàn)象，此時應(yīng)更換砂層。
4、石英砂過濾器運行注意事項
影響砂濾器運行的主要因素有濾速、反洗和水流的均勻性等。
（1)濾速 砂濾器的濾速不能過于慢。因為濾速過慢，單位過濾面積的處理水量就小。為了達到一定的出水量，勢必要增大過濾面積，也就要增加投資。但如果濾速過快，不僅增加了水頭損失，過濾周期也會縮短，并會使出水的質(zhì)量下降。濾速一般選擇10-12m/h。
（2)反洗 反洗是用以除去濾層中的泥渣，以恢復(fù)濾料的過濾能力。為了把泥渣沖洗干凈，必須要有一定的反洗速度和時間。這與濾料大小及相對密度、膨脹率及水溫都有關(guān)系。濾料用石英砂的反洗強度為15L/（m2·s）。反洗時，濾層的膨脹率為25%-50%，反洗時間5-6min。只有反洗效果好，才能使砂濾器運行良好。
（3)水流的均勻性 無論是運行或反洗時，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是排水系統(tǒng)要良好。只有水流的均勻性，才能使過濾效果良好。

5、砂碳的更換步驟

1). 更換砂碳的所需工具：管鉗，吸砂管，生膠帶。

2). 更換砂碳之前先要對過濾器進行全面的檢查，看客戶過濾器是否有已壞的零件沒有發(fā)現(xiàn)的，如有，應(yīng)及時向客戶說明，并記錄各運行參數(shù)，特別是石英砂，活性炭的進水壓力。

3）. 設(shè)備的停運，首先，有反滲透的要先停掉反滲透的主機泵，再停掉原水泵，然后關(guān)閉原水泵的進水。

4）. 設(shè)備的拆卸，對于大一點的砂碳罐如2472的罐可用管鉗拎開補芯，小一點的設(shè)備如1354的罐可直接用手拎開。用吸砂罐吸出罐內(nèi)的砂碳，吸砂碳是利用虹吸現(xiàn)象，注意要排盡吸管內(nèi)的空氣。

5）. 換砂碳時一般是先換碳在換砂，因為，剛裝入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分濕，排除炭粒間及內(nèi)部空隙的空氣，使炭粒不浮于水上，也是為了節(jié)約時間。首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭裝入。

6）. 活性炭的裝填體積是碳罐總體積的70%左右。以便留下足夠的反洗空間。裝完碳后往碳罐進水，使水完浸泡住活性炭。

7）. 換砂前也應(yīng)在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的順序裝填石英砂，砂的裝填體積是砂罐的70%左右。

8）. 砂裝填完后，重新裝好設(shè)備?？上词⑸?，在洗之前要確認閥門是否開啟正確即進水閥和上排閥，關(guān)閉活性碳的進水閥。然后開原水泵，先正洗，在反洗。然后正反洗交替進行。知道廢水閥出來的水澄清為至。

9）. 確認石英砂已洗干凈，開原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明無色，無微細顆粒后即可投入使用。清洗活性炭時要關(guān)閉軟化器的進水。

6、操作石英砂過濾器注意事項
（1）在換砂碳之前，要用不透水的東西如塑料等完全罩住原水泵即離砂罐，碳罐近的電器元件，防止水進入泵內(nèi)而使泵燒壞。
（2） 在裝填樹脂時，中心管要用生膠帶封起來，防止砂碳進入中心管。
（3） 在清洗砂碳時，一定要先正洗再反洗，在反洗時要注意觀察壓力表，如果反洗時壓力超過3kg時，應(yīng)馬上打到正洗。
（4）砂碳的裝填體積應(yīng)不超過總體積的70%，以便有反洗空間。
（5）一般要開原水泵清洗，自來水的壓力不足以洗干凈，除非原水壓力很高。
7、砂濾器在運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法

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