真空管式爐的剛玉管斷裂原因詳細(xì)解答：高純剛玉爐管在其使用高純高溫的特性時，剛玉材質(zhì)特性抗熱震性差、不耐急冷急熱，在我們的使用過程中需要謹(jǐn)慎小心的操作，不妥善的操作只會造成爐管炸裂還請認(rèn)真操作使用。
在使用剛玉爐管燒樣品時要燒到1300℃左右的樣品，含水量要少、結(jié)晶水和加熱過程中產(chǎn)生的水含水量多的樣品建議先將樣品120度左右先預(yù)燒再排干水份，然后再放入到剛玉爐管內(nèi)燒結(jié)反應(yīng)情況，新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下，升溫到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除應(yīng)力和污染物，建議升溫速度不要過快的，升溫速度5~8℃/min，極限速度zui快10℃/min，降溫要設(shè)置降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應(yīng)低于10℃/min，一定要設(shè)置降溫速率，切忌在高溫處直接操作停止程序進(jìn)行。
在放樣取樣時不要高于140度，高溫送樣和取樣可能造成剛玉管斷裂，不要用低溫物體觸碰高溫的爐管切記，剛玉管使用中要在管中放隔熱塞放在熱區(qū)冷區(qū)之間好。在需要通氣氛時氣流不能過量，每分鐘5到10個氣泡為佳，避免爐管溫差大爐管會斷裂的可能。使用高溫剛玉爐管，要使管子兩側(cè)加上托架避免管子重力引起的變形斷裂。
爐管的炸裂的原因溫差太大，高溫爐管升溫降溫速度在5度每分鐘剛剛好。重要的是急熱急冷送罪魁禍?zhǔn)讓?dǎo)致剛玉爐管斷管的重要原因，使用溫度一般不超過1650℃為佳。保持管內(nèi)清潔，清理爐管內(nèi)壁，不殘留一些樣品在管內(nèi)。
真空管式爐使用的注意事項(xiàng)：
1、工作環(huán)境要求無易燃易物品和腐蝕性氣體，禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬，經(jīng)常保持爐膛內(nèi)的清潔。
2、使用時爐膛溫度不得超過最高爐溫，也不得在額定溫度下長時間工作。實(shí)驗(yàn)過程中，使用人不得離開，隨時注意溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即斷電，并由專業(yè)維修人員檢修。
3、使用時爐門要輕關(guān)輕開，以防損壞機(jī)件。坩堝鉗放取樣品時要輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。
4、溫度超過600度后不要打開爐門。等爐膛內(nèi)溫度自然冷卻后再打開爐門。
5、實(shí)驗(yàn)完畢后，樣品退出加熱并關(guān)掉電源，在爐膛內(nèi)放取樣品時，應(yīng)先微開爐門，待樣品稍冷取后再小心夾取樣品，防止?fàn)C傷。
6、加熱后的坩堝宜轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻，放置緩沖耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后稱量。
7、搬運(yùn)真空管式爐時，注意避免嚴(yán)重共振，放置遠(yuǎn)離易燃易爆、水…等物品。嚴(yán)禁抬爐門，避免爐門損壞。
真空管式爐使用簡單、運(yùn)行可靠、抗干擾能力強(qiáng)、控制穩(wěn)定、調(diào)整方便、美觀適用等特點(diǎn)。它的爐門打開時有自動斷電功能，最大程度保證了使用者的安全。整個設(shè)備與普通重質(zhì)耐火爐膛相比具有爐膛蓄熱小、升溫快、升降溫速率調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能效果明顯。
真空管式爐廣泛應(yīng)用在材料或化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用來在真空或其他氣氛條件下燒結(jié)新材料。采用高精度SCR控制器，精度為+/-1℃，并具有51段程序。真空管式爐，主要用于充墮性氣體保護(hù)和真空高溫實(shí)驗(yàn)。
真空管式爐是一款高溫真空管式爐，采用硅鉬棒加熱，溫度可達(dá)1600℃;機(jī)械泵和分子泵同時作用下，真空度達(dá)10-5torr。廣泛應(yīng)用在材料或化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用來在真空或其他氣氛條件下燒結(jié)新材料。采用高精度SCR控制器，精度為+/-1℃，并具有51段程序。
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