清除反應釜內壁上的殘留物通常有以下幾種方法:即人工進釜手工清除;化學清洗;高壓水射流清洗?! ?、人工進釜手工清除:成本低是其最大優(yōu)越性,但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣,清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內氧氣濃度,有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外,還會造成反應釜內壁的滑傷,這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛(wèi)生上的問題。一般來說,清理一臺釜所需時間約為半天至一天?! ?、化學清洗:其優(yōu)點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長;而且廢液處理非常困難。目前環(huán)保要求很嚴,可能會就此負擔一大筆廢液處理費?! ?、高壓水射流清洗:原理為將水壓縮至高壓,然后通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭幽?,通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同,高壓水射流清洗為純物理清洗,所使用的介質為水,成本非常低,但是效率非常高,高壓水清洗所用時間非常短,與原來手工清除相比,一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間,若將這部分時間用于生產,將能額外產生可觀的經濟效益。同時,高壓水不會對反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè),高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。
高壓反應釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的泄露問題,使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應較為理想的無泄露反應設備。 高壓反應釜要經常進行校準,在壓力表的壓力使用范圍內使用,不僅高壓反應釜需要保養(yǎng),高壓反應釜的壓力表也需要進行保養(yǎng)。操作時必須注意,溫度計要準確的插到反應溶液中。測量儀表破裂時,多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此,操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現(xiàn)危險時,要把玻璃卸下,換上新的。安全閥及其它的安全裝置,要使用經過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。超物料系數(shù)進行工作的高壓反應釜機器容易發(fā)生螺栓扭曲,導致蓋子炸歪,致使噴出其中的物料而引起著火,加熱器也被炸飛。