萬能粉碎機(jī)利用動(dòng)齒和固定齒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使被粉碎物料在粉碎腔里面,經(jīng)過和動(dòng)齒與靜齒的高速碰撞、敲擊、摩擦;
以及物料之間的碰撞、敲擊和摩擦,從而獲得粉碎,粉碎后的物料通過篩網(wǎng)落進(jìn)粉碎腔下方的集料桶內(nèi)或者布袋內(nèi)。
一般采用布袋裝料,粉塵留在布袋里面,而空氣以及少量極細(xì)的粉塵通過布袋的縫隙,被排出布袋外面。
萬能粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
(1)進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞
在進(jìn)料過程中,要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,(如果是無電流表的產(chǎn)品,要注意機(jī)頭和電動(dòng)機(jī)正常工作的聲音,發(fā)生異響)表明電機(jī)超載,長(zhǎng)時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。
出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。
喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以,粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞
進(jìn)料過快,會(huì)使萬能粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死;
布袋除塵型產(chǎn)品,如果不注意定時(shí)清理布袋,也容易造成引風(fēng)機(jī)風(fēng)量減弱或無風(fēng)后堵死。
查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行。
(3)齒爪或者錘片斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使萬能粉碎機(jī)堵塞
應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的齒爪或者錘片,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使萬能粉碎機(jī)不堵塞,增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)能用于動(dòng)植物組織、細(xì)胞、細(xì)菌、芽胞菌種的破碎,一起可用來乳化、別離、渙散、勻化、提取、脫氣、清洗及加快化學(xué)反應(yīng)等等。
超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)的運(yùn)用關(guān)鍵:
1、牢記空超。
這一點(diǎn)很重要,有這樣一個(gè)事例,在沒有將超聲波破碎儀的變幅桿刺進(jìn)樣品中就開始開機(jī)空超,空超幾秒后;
之后超聲波破碎儀在今后的運(yùn)用過程中噪音變大。
牢記對(duì)超聲波破碎儀空超,空超的時(shí)刻越長(zhǎng),對(duì)儀器的損傷越大。
2、超聲波破碎儀的變幅桿(超聲探頭)入水深度:1.5Cm左右,液面高度可以有30mm以上,探頭要居中,不要貼壁。
超聲波是筆直縱波,刺進(jìn)太深不容易形成對(duì)流,影響破碎功率。
3、超聲波破碎參數(shù)設(shè)備:
這一點(diǎn)請(qǐng)一定要參照運(yùn)用說明書,設(shè)置鍵好儀器作業(yè)參數(shù),主要是時(shí)刻的參數(shù),超聲功率的參數(shù),還有容器的挑選。
時(shí)刻要求:
超聲時(shí)刻每次時(shí)刻不能過久,可以不要超越5秒,空隙時(shí)刻應(yīng)大于或等于超聲時(shí)刻,這樣對(duì)熱量發(fā)出是有優(yōu)點(diǎn)的。
功率要求:
不宜太大,太大會(huì)使樣品飛濺或起泡沫。
容器挑選:有多少的樣品就先多大的燒杯,這樣也是有利樣品在超聲中對(duì)流,進(jìn)步破碎功率。
4、日常保養(yǎng)中,用完后用酒精擦拭探頭或用清水進(jìn)行超聲。