將物理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協(xié)議方式輸出的設備。溫度變送器是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業(yè)過程溫度參數(shù)的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環(huán)標準信號，連續(xù)輸送到接收裝置。
溫度電流變送器是把溫度傳感器的信號轉變?yōu)殡娏餍盘?，連接到二次儀表上，從而顯示出對應的溫度。比如，圖中該溫度傳感器的型號為PT100，那么溫度電流變送器的作用就是把電阻信號轉變?yōu)殡娏餍盘枺斎雰x表，顯示溫度。
變送器是自控系統(tǒng)的一個重要組成部分，壓力變送器主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制，其在石油、化工、電力等領域的應用十分廣泛。壓力變送器的種類繁多，根據工作原理、用途，有不同的分類方式。
壓力變送器主要用于壓力的遠程顯示和控制，其常在高溫、低壓、腐蝕、振動等環(huán)境下工作，出現(xiàn)故障的幾率較大，因此對壓力變送器的影響因素、常見故障等研究是十分有意義的。
電容式壓力變送器故障原因分析：
1、安裝問題
在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據用戶的要求改變蒸汽流量。
在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經常需要進行排污，每次排污后變送器的測量又準確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導致導壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時停機，重新開機后流量就會發(fā)生偏差，導致失準，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。
但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設至少1米的導壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結罐與測量管道的高度不一致問題，導致凝結水的高度不平衡，引起了靜壓差。
2、導壓管堵塞問題
在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進入導壓管沉淀。日積月累的運行，導壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、變送器設備本身故障問題
在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方面進行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機信號停機。1#機曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機事故，損失巨大。
從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導致跳機的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進行定期的校驗，檢定合格后用于生產。由于變送器經過幾年的運行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標都會逐漸降低，內部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。
4、變送器的線性不好
故障現(xiàn)象:檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是負誤差，但中間某一點正誤差嚴重超差，靠增減量程和升降零點都無法調整使誤差在允許范圍內。原因分析:線性不合格的儀表可以靠增減量程和升降零點的調整使其合格，因為中間點誤差超差，所以靠調整零點和量程時不能把一起儀表調整合格的。
智能變送器的準確度高低，取決于兩個因素:一個是敏感元件，一個是電子轉換電路的準確度。解決方法:智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調整修正，可以調A/D轉換電路進行補正，不過補正的量不是很大。
5、電信號傳輸故障
壓力變送器若運用或維護不妥很容易致使電信號的傳輸毛病，例如為了節(jié)省時間將變送器放在被測設備鄰近，致使信號傳輸距離過遠，信號就會呈現(xiàn)煩擾或衰減景象，此時要根據需要增加電纜線的截面積。
6、存在干擾問題
在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。
目前壓力傳感器的使用十分廣泛，無論是國產變送器還是進口變送器，在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當或者自身原因都會出現(xiàn)各種故障，因此我們不僅要按照說明書的標準規(guī)范進行操作，還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護和維修知識，這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測量精度。
差壓變送器是一連生產歷程主動化中歷程檢測和控制體系的重要構成部門。其作用是將壓力等被測工藝參數(shù)轉換成相應的電（氣）同一尺度信號，然后將此信號送至別的單位以實現(xiàn)對上述工藝參數(shù)的主動檢測或主動調治。
智能壓力變送器布局如下圖所示。
1）檢測、變更部門
此中敏感元件的作用是將被測工藝參數(shù)轉換成電信號，現(xiàn)在重要接納擴散硅式和靜電電容式壓力傳感器。片上靜電電容型傳感器其布局見圖3.2。
被測壓力P1、P2分別加于左右兩個斷絕膜片上，通過硅油將壓力傳送到丈量膜片。該丈量膜片由金屬薄片制成，作為差動可變電容的運動電極，在雙方壓力差的作用下可左右位移肯定量間隔。在丈量膜片左右有兩個金屬牢固電極。
當丈量膜片向一邊興起時，它與兩個牢固電極間的電容一個增大一個減小，通過引出線丈量這兩個電容的變革便可知道差壓的數(shù)值。
擴散硅式壓力傳感器見圖3.3。丈量敏感元件為周邊固支的硅杯，在此杯單晶硅膜片的上下兩側出現(xiàn)壓差時膜片內部孕育發(fā)生應力。在壓力P1、P2作用下電橋出現(xiàn)不均衡，輸出一個正比于壓力變革的電壓信號。
調治單位的功效是把傳感器輸出的薄弱模仿信號調治成盤算機上求的信號電平，而且經A/D轉換器件轉換成數(shù)字量輸入微處置處罰機中。
2）微處置處罰器部門
從總體上而言，微處置處罰器的作用是對變壓器的各功效模塊舉行辦理。借助于微處置處罰器（盤算機）的果斷、影象、運算功效，可以實現(xiàn)很多處置處罰功效：檢測部門線性化，量程重調與轉換，零點調解，阻尼時間設定，自診斷和通訊等。微處置處罰器還控制D/A模塊、表現(xiàn)驅動模塊并驅動數(shù)字通訊器等。而只讀存儲器用于存放組態(tài)數(shù)據、測頭線性化數(shù)據和量程常數(shù)。
3）輸出部門
由于現(xiàn)在海表里均劃定了歷程控制體系瓣尺度模仿信號電流為直流（DC）4~20毫安，電壓信號為1~5V。故CPU處置處罰輸出的數(shù)字量丈量信號需經D/A轉換成（DC）4~20毫安模仿量輸出；隨著技能的不停生長，歷程控制體系實現(xiàn)數(shù)字化已是一定趨向?，F(xiàn)處于模仿、數(shù)字信號并存的時期。故現(xiàn)有的智能壓力變送器除輸出模仿量外還必須有數(shù)字量輸出的功效。別的，在通訊中也涉及數(shù)字量題目，這統(tǒng)統(tǒng)都有賴于數(shù)字通訊器（調制解調器）來舉行。
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