磁翻板液位計(jì)主要工作原理由兩部份組成，一個(gè)是阿基米德的浮力原理，一個(gè)是磁耦合原理，兩種工作原理都簡(jiǎn)單明子，浮力原理我們?cè)诔踔械奈锢碚n本中就學(xué)過。

    磁耦合原理簡(jiǎn)單來說就是帶磁性的金屬或物質(zhì)之間通過磁力相互感應(yīng)的一種狀態(tài)。

    磁翻板液位計(jì)出現(xiàn)的問題與修復(fù)方法

    該磁翻板液位計(jì)在安裝投運(yùn)前3年，使用狀況較好，指示準(zhǔn)確清晰，穩(wěn)定了化產(chǎn)品的生六運(yùn)行3年后，經(jīng)常發(fā)生指示不準(zhǔn)確，指示管翻轉(zhuǎn)不靈敏，影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八如果更新一臺(tái)需花費(fèi)1萬多元，增加生產(chǎn)成本為節(jié)省設(shè)備投資降低生產(chǎn)成本，根據(jù)該設(shè)備原理制定了修理技術(shù)方案和措施經(jīng)過對(duì)該設(shè)備解體檢查分析，認(rèn)為造成上述故障的主要原因是由于使用時(shí)間較長，磁翻板液位計(jì)浮子內(nèi)磁鋼的磁性強(qiáng)度減弧因浮子外殼為0.75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗(yàn)磁鋼強(qiáng)度，將浮子外殼用鋼鋸割開，取出磁鋼，經(jīng)測(cè)量磁性強(qiáng)度為4600高斯，而正常應(yīng)達(dá)到5500高斯以上磁性強(qiáng)度降低是造成液位計(jì)測(cè)量故障的主要原因，翻轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵較多是故障的次要原因。

    在查明故障原因的基礎(chǔ)上，為此臺(tái)磁翻板液位計(jì)定做了磁性強(qiáng)度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內(nèi)，將外殼重新焊好，又把磁管內(nèi)灰塵清洗干凈，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)證明，效果良好，滿足了生產(chǎn)要求修復(fù)一臺(tái)液位計(jì)的費(fèi)用為180元，每臺(tái)節(jié)省采購費(fèi)1萬多元，濟(jì)鋼焦化廠在用該型號(hào)磁翻板液位計(jì)4臺(tái)，按此計(jì)算，將為企業(yè)節(jié)約近5萬元投資。

    磁翻板液位計(jì)的磁耦合部件是內(nèi)嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構(gòu)成的系統(tǒng)，浮子作為感知液位的部件，其內(nèi)部嵌有6～10個(gè)數(shù)量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)半徑擴(kuò)展性好，磁性作用距離遠(yuǎn)，一般要求能達(dá)到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內(nèi)的磁性翻片。

    由磁翻片組成的磁翻片磁系統(tǒng)：每個(gè)翻片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內(nèi)部放置一個(gè)磁柱，磁柱的磁極呈N-S規(guī)律互相自鎖吸合，在沒有外部磁場(chǎng)作用時(shí)，翻片互相吸合連成一個(gè)整體。

    當(dāng)浮子隨著液位升降，浮子的磁場(chǎng)作用力使翻片翻轉(zhuǎn)。由于翻片的磁性較弱，且質(zhì)量較輕，在浮子磁場(chǎng)的作用下，離浮子定向磁場(chǎng)最近的翻片會(huì)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，處于水平狀態(tài)，這個(gè)翻片所處的高度就是液位高度。