1、當(dāng)壓力變送器輸出為零
a、檢查電源極性是否接反
b、將測試端子短路,檢查殼內(nèi)二極管好壞
2、當(dāng)壓力變送器無法通訊
a、檢查變送器上的電源電壓
b、檢查負(fù)載電阻
c、更換電子線路板
3、當(dāng)壓力變送器讀數(shù)偏高或偏低
a、檢查壓力變量的讀數(shù)
b、進(jìn)行4～20mA輸出調(diào)整c、更換電子線路板
d、檢查壓力輸入時(shí)是否發(fā)生阻塞
e、檢查測試設(shè)備
f、進(jìn)行傳感器調(diào)整

5、當(dāng)壓力變送器讀數(shù)無規(guī)律時(shí)
a、檢查壓力輸入是否發(fā)生阻塞
b、檢查電動(dòng)勢(shì)干擾
6、壓力輸入時(shí)，壓力變送器輸出上不去加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。
a、這種情況應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，在檢查接線方式和電源，如果正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進(jìn)行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經(jīng)損壞。后在考慮還可能是儀表損壞，或者整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。
7、壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)
a、壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力
b、儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)
c、傳感器接線不牢
d、傳感器本身振動(dòng)很厲害
e、傳感器故障
8、壓力變送器接電無輸出
a、接錯(cuò)線（儀表和傳感器都要檢查）
b、導(dǎo)線本身的斷路或短路
c、電源無輸出或電源不匹配
d、儀表損壞或儀表不匹配
e、傳感器損壞

電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用，故障甚少。對(duì)絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復(fù)，應(yīng)與生產(chǎn)廠家更換其整體部件。

　　一、壓力變送器測量部分的檢查

　　壓力變送器測量部分產(chǎn)生的故障，都會(huì)引起壓力變送器無輸出或輸出不正常，因此應(yīng)首先檢查壓力變送器的測量敏感部件。

　　1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。

　　2．拆下補(bǔ)償板，不取出敏感部件，檢查插針對(duì)殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

　　3．接通電路和氣路，當(dāng)壓力信號(hào)為量程上限值時(shí)，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定不動(dòng)。如果輸出電壓下降，則說明壓力變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

　　二、壓力變送器電路部分的檢查

　　1．接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，檢查壓力變送器輸出端電壓信號(hào)的狀態(tài)。若無輸出電壓，應(yīng)首先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與壓力變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯(cuò)誤。如果壓力變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成壓力變送器無電壓信號(hào)輸出。排除上述原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，可采取對(duì)照正常儀表的測量電壓與故障儀表對(duì)應(yīng)的測量電壓相比較的方法，確定故障點(diǎn)，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對(duì)流量型壓力變送器檢查時(shí)，對(duì)J型放大器板應(yīng)特別要注意采取防靜電措施。

　　2．接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，若壓力變送器輸出過高(大于10VDC)，或輸出過低(小于2.0VDC)，且改變輸入壓力信號(hào)和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時(shí)輸出均無反應(yīng)。對(duì)于這類故障，除檢查壓力變送器測量部分敏感部件有無異常外，應(yīng)檢查壓力變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。

　　3．壓力變送器在線路設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴(yán)格，在實(shí)際使用中對(duì)出現(xiàn)的線路故障，經(jīng)檢查確認(rèn)后與生產(chǎn)廠家更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

　　三、現(xiàn)場故障檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障

　　絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個(gè)方面。

　　1．一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對(duì)，取壓點(diǎn)不合理。

　　2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，壓力變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。3．壓力變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

　　4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起壓力變送器輸出不正?；驕y量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問題都可以排除，對(duì)不能處理的故障，應(yīng)將壓力變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。

變送器在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面就以在石油生產(chǎn)過程中儀表指針故障問題進(jìn)行分析處理方法。
一、儀表指針指示零下
1、變送器高壓導(dǎo)管堵塞或泄漏
測量結(jié)晶類液體時(shí)，由于變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)或介質(zhì)有臟、粘等原因，很容易發(fā)生引壓管堵塞現(xiàn)象，當(dāng)正壓側(cè)引壓管堵塞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓室的壓力P-高于正壓室壓力p+，則差壓△p=p+ - p- <0，其表現(xiàn)特征為變送器輸出為零下。
2、變送器高低壓引壓管接反
當(dāng)變送器高、低室引壓管接反或工藝管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向相反時(shí)，變送器的輸出會(huì)顯示零下。采用智能壓力變送器進(jìn)行測量時(shí)，無需將高、低室壓引壓管重新安裝，只需在參數(shù)組態(tài)時(shí)，選擇反向輸出即可。
二、儀表指針指示超上限
1、儀表使用不當(dāng)
采用智能壓力變送器進(jìn)行液位測量，如果變送器始終在高液位以上運(yùn)行，或始終在低液位一下運(yùn)行，都可能使儀表指示為超限。因而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證工藝介質(zhì)在儀表量程范圍內(nèi)，避免操作人員錯(cuò)誤判斷儀表故障。
2、儀表量程選擇不當(dāng)
智能壓力變送器在使用時(shí)，如果量程選擇不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)儀表指示超限的錯(cuò)誤。尤其在進(jìn)行液位測量時(shí)，需要進(jìn)行量程遷移，如果沒進(jìn)行遷移，會(huì)造成儀表測量不準(zhǔn)及超限。
三、儀表輸出指示偏高或偏低
當(dāng)用節(jié)流孔板和變送器配套測量流體流量，儀表投用以后，輸出信號(hào)總是偏低或偏高。常見故障原因及處理方法如下：
1、三閥組中的平衡閥關(guān)閉不嚴(yán)
當(dāng)三閥組平衡閥5關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有少量泄漏，致使高壓側(cè)流體流向負(fù)壓室，也就減少了進(jìn)入變送器的差壓信號(hào)，因?yàn)樵斐蓛x表輸出偏低。
2、孔板裝反
如果裝反了，孔板產(chǎn)生的差壓會(huì)減小，相應(yīng)顯示出的流量會(huì)偏小。
3、導(dǎo)壓管堵塞或泄漏
檢查各連接接頭和檢查各連接接頭和焊口有無泄漏。當(dāng)高壓側(cè)導(dǎo)壓管泄漏時(shí)，△P=P+ - P-，會(huì)出現(xiàn)△P的值小于正常標(biāo)準(zhǔn)值，出現(xiàn)儀表輸出指示偏低的現(xiàn)象。當(dāng)測量的介質(zhì)易發(fā)生結(jié)晶或生成聚合物時(shí)，則正壓室的測量膜片上沾有測量介質(zhì)的聚合結(jié)晶物，會(huì)出現(xiàn)儀表輸出指示偏高的現(xiàn)象。