冷熱沖擊試驗(yàn)箱的使用技巧以及故障原因分析
1、冷熱沖擊試驗(yàn)箱應(yīng)在使用的過(guò)程中，應(yīng)該固定時(shí)間來(lái)清洗一次冷凝器，一般這個(gè)時(shí)間為3個(gè)月：對(duì)于冷凍系統(tǒng)采用風(fēng)冷冷卻的，應(yīng)定期檢修冷凝風(fēng)機(jī)，并對(duì)冷凝器進(jìn)行去污除塵，以保證其良好的通風(fēng)換熱性能；對(duì)于冷凍系統(tǒng)采用水冷冷卻的，除了要保證其進(jìn)水壓力、進(jìn)水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，還必須保證相應(yīng)流量，并定期對(duì)冷凝器內(nèi)部進(jìn)行清洗除垢，以獲取其持續(xù)的換熱性能。
2、冷熱沖擊試驗(yàn)箱如果是在做長(zhǎng)時(shí)間低溫的時(shí)候，每做完一個(gè)周期，應(yīng)設(shè)定溫度為110度，小幅度開(kāi)箱門(mén)做兩個(gè)小時(shí)除霜處理。同時(shí)應(yīng)堅(jiān)持每次試驗(yàn)完畢后，將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度附近，工作30分鐘左右，再切斷電源，并擦干凈工作室內(nèi)壁。
3、定期清洗蒸發(fā)器：因試品的潔凈等級(jí)各異，在強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)作用下，蒸發(fā)器上會(huì)凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。低溫試驗(yàn)箱循環(huán)風(fēng)葉、冷凝器風(fēng)機(jī)清潔和校平衡：與清洗蒸發(fā)器相似，因試驗(yàn)箱的工作環(huán)境各異，循環(huán)風(fēng)葉、冷凝器風(fēng)機(jī)上會(huì)凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
4、冷熱沖擊試驗(yàn)箱水路、加濕器清洗：若水路不暢、加濕器結(jié)垢易導(dǎo)致加濕器干燒，可能損壞加濕器，所以必須定期對(duì)水路、加濕器進(jìn)行清洗。
5、冷熱沖擊試驗(yàn)箱在使用時(shí)候，如果需要搬遷地點(diǎn)，要在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免造成設(shè)備損壞，如客戶(hù)自行搬遷，一定要有專(zhuān)業(yè)的電工，確認(rèn)電路正確后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行，不然會(huì)燒壞設(shè)備相關(guān)元器件。
6、長(zhǎng)期停機(jī)不使用，應(yīng)定期每半月通電，通電時(shí)間不小于1小時(shí)，并檢測(cè)設(shè)備相關(guān)零部件運(yùn)行是否正常
冷熱沖擊試驗(yàn)箱在各大生產(chǎn)行業(yè)主要是滿(mǎn)足各種行業(yè)可靠性測(cè)試是生產(chǎn)研發(fā)制造為一體的儀器，在現(xiàn)實(shí)操作出現(xiàn)故障是無(wú)可避免的，為了盡量避免高低溫沖擊試驗(yàn)箱的故障問(wèn)題會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，維修員要及時(shí)的找出相關(guān)故障問(wèn)題。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱的故障分析：
條故障問(wèn)題：
系統(tǒng)內(nèi)采用的試驗(yàn)箱是否多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示和控制溫度，如果答案為肯定的，那么就代表這個(gè)系統(tǒng)儀表的測(cè)量量具有一定的滯后性。
第二條故障問(wèn)題：
冷熱沖擊試驗(yàn)箱系統(tǒng)通常來(lái)說(shuō)不會(huì)出現(xiàn)極限指示值，因此一旦出現(xiàn)極限溫度值，一般可以判斷為溫度儀表系統(tǒng)故障。溫度儀表系統(tǒng)是很少出現(xiàn)突然性變化，這是源于系統(tǒng)自身的滯后性，因此突然性溫度值變化多半是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈。
第三條故障問(wèn)題：
冷熱沖擊試驗(yàn)箱在使用是如果表現(xiàn)出溫度值的快速振動(dòng)，多數(shù)是因?yàn)榭刂茀?shù)PID的調(diào)整不當(dāng)。測(cè)驗(yàn)儀器如果出現(xiàn)緩慢的波動(dòng)，則引發(fā)原因大多是工藝操作問(wèn)題，若工藝操作原因被排除，那么就是儀表本身發(fā)生故障。
第四條故障問(wèn)題：
系統(tǒng)本身的問(wèn)題一般表現(xiàn)為控制信號(hào)無(wú)變化，根據(jù)這些控制信號(hào)的情況可以判斷故障所在，系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)不變則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片泄漏、系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥定位器信號(hào)不變則定位器本身故障、系統(tǒng)調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)故障則調(diào)節(jié)器本身故障。