超聲波流量計(jì)的常見問題及解決方法

一、讀數(shù)不穩(wěn)定改動(dòng)劇烈 

因素剖析：設(shè)備超聲波流量傳感器的管道振蕩大或存在改動(dòng)流態(tài)設(shè)備（如流量計(jì)設(shè)備在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。

解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振蕩源的當(dāng)?shù)鼗蛞浦粮膭?dòng)流態(tài)設(shè)備的上游。

二、讀數(shù)不，差錯(cuò)大

因素剖析：

1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。 

3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動(dòng)搖的設(shè)備如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的當(dāng)?shù)?，傳感器上游距上述設(shè)備30D，下流距上述設(shè)備10D或移至上述設(shè)備的上游。 

4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。

三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

因素剖析: 

1、因?yàn)楣艿劳獾挠推?、鐵銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。

2、管道面高低不平或超聲波流量計(jì)設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤(rùn)滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤(rùn)滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?/span>

4、被測(cè)介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型外表。 

5、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。 

6、傳感器設(shè)備在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：從頭設(shè)備耦合劑。

四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)添加

因素剖析：傳感器裝的過于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時(shí)流量計(jì)丈量的實(shí)踐是操控閥門縮徑流速進(jìn)步的流速，因口徑減小而流速添加。

解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。

五、超聲波流量計(jì)作業(yè)正常，俄然超聲波流量計(jì)不再丈量流量了

因素剖析：

1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生改動(dòng)。解決方法：改動(dòng)丈量方法。 

2、被測(cè)介質(zhì)因?yàn)闇囟冗^高發(fā)生氣化。解決方法：降溫 

3、被測(cè)介質(zhì)溫度超越傳感器的極限溫度。解決方法：降溫 

4、傳感器下面的耦合劑老化或耗費(fèi)了。解決方法：從頭涂耦合劑 

5、因?yàn)槌尸F(xiàn)高頻攪擾使外表超越本身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離攪擾源 

6、核算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：從頭輸入各項(xiàng)準(zhǔn)確的參數(shù) 

7、核算機(jī)死機(jī)。解決方法：從頭啟動(dòng)核算機(jī)

電磁流量計(jì)在運(yùn)行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進(jìn)行探討。

一、儀表無(wú)流量信號(hào)輸出

1.原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 2.解決方案 （1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。 （2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。 （3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)， 若方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。 （4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對(duì)于容易結(jié)垢的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。 （5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出值波動(dòng) 1.原因分析 造成此類故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大， 會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。 2.解決方案 （1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生流動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。 （2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。 （3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。 （4）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。

三、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符 1.原因分析 這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好； （2）當(dāng)液體流速過低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度； （3）信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確； （4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。 2.解決方案 （1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測(cè)液體腐蝕， 可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。 （2）保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。 （3）檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。 （4）重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。

四、輸出信號(hào)超滿度量程 1.原因分析 （1）信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開； （2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確； （3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。 2.解決方案 （1）檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值， 此時(shí)需重新正確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。 （2）詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。 （3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方調(diào)換。

五、零點(diǎn)不穩(wěn) 1.原因分析 （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 （2）主觀上認(rèn)為管泵液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。 （3）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。 （4）信號(hào)回路絕緣下降。 2.解決方案 （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。 （2）管道內(nèi)有微量流動(dòng)，這不是電磁流量計(jì)故障。 （3）若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。 （4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。