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渦街流量計的優(yōu)點(diǎn)選型及安裝維護(hù) 流量計維修保養(yǎng)

時間:2020-06-02    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

渦街流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種新型流量計,主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。因?yàn)闇u街流量計具有其它流量計不具有的優(yōu)勢,問世以來得到了迅速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計,現(xiàn)在日本、歐美等發(fā)達(dá)國家使用渦街流量計的比例大幅度上升,并且已經(jīng)廣泛用于各個領(lǐng)域。從這種趨勢來看,渦街流量計將在未來流量儀表中占主導(dǎo)地位,是孔板流量計的理想替代產(chǎn)品首先介紹一下渦街流量計優(yōu)點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)簡單牢固,無可動部件,長期運(yùn)行十分可靠;

2、維護(hù)十分方便,安裝費(fèi)用低;

3、傳感器不直接接觸介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長;

4、輸出與流量成正比的脈沖信號,無零點(diǎn)漂移,精度高,并方便與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng);

5、測量范圍寬,量程比可達(dá)1:10;

6、壓力損失小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義;

7、在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化影響,儀表系數(shù)僅與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體的體積流量無需補(bǔ)償,調(diào)換配件后無需重新標(biāo)定儀表的系數(shù);

8、應(yīng)用范圍廣,氣體、液體的流量均可測量;

9、檢定周期為2~4年。

渦街流量計優(yōu)點(diǎn)很多,也適用于各類工況中流量的測量需求。對于渦街流量計的選型和安裝就有很大的學(xué)問。在人們選擇和安裝渦街流量計的時候,應(yīng)重點(diǎn)考慮以下個方面:

1、由于渦街流量計是一種速度式流量計,漩渦分離的穩(wěn)定性受流速影響,故它對直管段有一定的要求,一般是前10D、后5D;

2、測量液體時,上限流速受壓損和氣蝕現(xiàn)象限制,一般是0.5~8m/s;

3、測量氣體時,上限流速受介質(zhì)可壓縮性變化的限制,下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制,蒸汽是8~25m/s;

4、由于應(yīng)力式渦街流量計對振動較為敏感,故在振動較大的管道安裝流量計時,管道要有一定的減震措施;

5、由于應(yīng)力式渦街流量計采用壓電晶體作為檢測傳感器,故其受溫度的限制,一般為-40~+300℃。

另外,渦街流量計安裝的很多麻煩是前后需要很長的直管段,會提高使用者的安裝成本,也容易受到場地的限制。不過目前已經(jīng)有一些廠家可以提供在流量計內(nèi)部縮徑的設(shè)計,這樣的設(shè)計大大降低了用戶專門維渦街流量計配備直管段的需求,從而為企業(yè)省下不少的安裝成本。

擴(kuò)展閱讀:流量計銘宇自控

超聲波流量計常見故障的原因和解決方法

  超聲波流量檢測技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的新技術(shù),它利用超聲波在流體中傳播所載的流體流速信息來測量流體流量。與傳統(tǒng)的渦街、電磁等流量計相比,超聲波流量計具有非接觸、無壓損、精度高、造價低、結(jié)構(gòu)簡單、測量范圍寬等特點(diǎn)。尤其是超聲波流量計體積小、造價與口徑無關(guān),它解決了工業(yè)測量中大口徑測量設(shè)備制造、運(yùn)輸困難和造價高的突出問題,使它特別適合臨時管道、大口徑管道的流量測量,在工業(yè)供水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。常見的故障有以下五種,分別來分析下。

  一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈

  原因分析:安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。

  解決方法:將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

  二、讀數(shù)不準(zhǔn)確,誤差大

  原因分析:

  1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法:將傳感器裝在管道兩側(cè)。

  2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。解決方法:將傳感器裝在充滿流體的管段上。

  3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動的裝置如:文氏管、孔板、渦街流量計、渦輪流量計或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置30D,下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

  4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

  解決方法:修改管徑,使之匹配。

  三、傳感器是好的,但流速偏低或沒有流速

  原因分析:

  1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法:重新清除管道,安裝傳感器。

  2、管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法:將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

  3、管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法:選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

  4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法:選用適合的其它類型儀表。

  5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法:將玻璃纖維除去。

  6、傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。解決方法:將傳感器移到無套管的管段部位上。

  7、傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。

  解決方法:重新安裝耦合劑。

  四、當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加

  原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。

  解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

  五、工作正常,但不測量流量了

  原因分析:

  1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法:改變測量方式。

  2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法:降溫

  3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法:降溫

  4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法:重新涂耦合劑

  5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法:遠(yuǎn)離干擾源

  6、計算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法:重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)

  7、計算機(jī)死機(jī)。

  解決方法:重新啟動計算機(jī)

標(biāo)簽: 超聲波流量計
超聲波流量計 超聲波流量計常見故障的原因和解決方法_超聲波流量計

液體渦輪流量計在使用中精確度下降的原因

    液體渦輪流量計采用全新智能化的設(shè)計,在使用的時候可以保持高精度的測量。在使用的時候渦輪流量計的性能優(yōu)越,使用壽命很長,而且它有著很強(qiáng)的抗干擾能力,在使用的時候,渦輪流量計可能會遇到各種電磁的干擾,如果流量計的抗干擾能力不夠好,在使用的時候可能會影響流量計的測量精度。

    由于渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感,用戶應(yīng)當(dāng)在最大滿足的情況下達(dá)到它的理想要求,這樣才能保持出廠儀表的精確度,取得理想的測量數(shù)據(jù)。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時,可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化,對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時,要對安裝和使用說明書上提供的粘度修正曲線進(jìn)行參數(shù)修正。

    并且渦輪流量計在測量中對其上下游的直管段長度有一定要求,要按照安裝要求設(shè)法滿足,特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量,若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量,還需要進(jìn)行密度補(bǔ)償。

    液體渦輪流量計的精確度是在參比條件(或稱標(biāo)準(zhǔn)工作條件)下確定的,渦輪流量計而言,參比條件一般包括:環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃~35℃,相對濕度45%~75%,大氣壓力86kPa,~108kPa,無電場、磁場干擾,無震動);動力源條件(220V±10%或110V,50HZ±1,或24VDC);流體條件(當(dāng)用流體標(biāo)定時,標(biāo)定管道為工業(yè)圓管,單相牛頓流體,充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布,無漩渦、無擾動,定常流。標(biāo)定用流體通常是水、油、空氣,根據(jù)需要選用。在渦輪流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然,渦輪流量計的實(shí)際工作條件通常不同于參比條件,由此會引起渦輪流量計的精確度改變。

    液體渦輪流量計在使用過程中精確度下降,可能是以下原因:

    1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。

    2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。

    3、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi),使運(yùn)動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。

    4、惡劣的工作環(huán)境也會對測量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響,比如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成渦輪流量計的示值誤差,誤差是正值也可能是負(fù)值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴(yán)重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。

標(biāo)簽: 液體渦輪流量計
液體渦輪流量計 液體渦輪流量計在使用中精確度下降的原因_液體渦輪流量計

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