一、首先查詢試驗機的基本構造事理和操作方法，進修實驗機的操作規(guī)程。根據(jù)低碳鋼的強度極限 及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需最大載荷，選擇適合的測力度盤，并配備呼應的擺錘，開念頭器，將測力指針調(diào)到“零點”，然后調(diào)整實驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

　　試件的預備：全能實驗機在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規(guī)打上沖眼作為標志，用游標卡尺在試件標距局限內(nèi)測量中間和兩端三處直徑取最小值作為核算試件橫截面面積用。

　　二、拉伸強度試驗機相關測試，讓顧客在購買萬能試驗機的時候，對萬能試驗機性能和質(zhì)量的檢測都提供了幫助，讓顧客不再擔憂購買萬能試驗機質(zhì)量和產(chǎn)品的問題。

　　三、將斷裂的試件的斷口緊對在一同，用游標卡尺量出斷口處的直徑，核算出面積 ；按下式可核算出低碳鋼的截面縮短率，從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，遍地的殘剩伸長不是均勻分布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠則變形愈小，因此測得的數(shù)值與斷口的部位有關。為了一致值的核算，規(guī)矩以斷口在標距長度中間的 區(qū)段內(nèi)為準，來測量的值，若斷口不在區(qū)段內(nèi)時，需求采用斷口移中的方法進行換算，其方法如下：設兩標點到之間共刻有格，拉伸前各格之間距離相等，在斷裂試件較長的右段上從臨近斷口的一個刻線起，向右取格，標記為，這就相當于把斷口擺在標距中間，再看點至點有好多格，就由點向左取一樣的格數(shù)，標以記號，令泄漏顯示到的長度，則的長度中包羅的格數(shù)等于標距長度內(nèi)的格數(shù)。當斷口非常接近試件兩端，而與其頭部之距離等于或小于直徑的兩倍時，全能試驗機通俗認為執(zhí)行結果無效，需求重作執(zhí)行。

　　四、試驗機在購買的時候都需要進行相關的測試，而在各個行業(yè)中 ，真正對萬能試驗機有掌握的是非常的少。鑒于怎樣對萬能試驗機進行相關的測試，一些技術人員將對其進行簡單的敘述，讓更多行業(yè)里面的人了解萬能試驗機的相關測試。

　　五、拉伸強度試驗機進行執(zhí)行：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用實驗機上自動繪圖裝置，繪出外力和變形的關系曲線當載荷添加到點時拉伸圖上段是直線標明此階段內(nèi)載荷與試件的變組成比例關系即契合虎克定律的彈性變形局限。當載荷添加到點時，測力計指針停留不動或突然下降到 點然后在小的局限內(nèi)擺動這時變形添加很快，載荷添加很慢；這說明材料發(fā)作了運動與 點呼應的應力叫上運動極限與呼應的應力叫輕賤動極限，因輕賤動極限比較不變，所以材料的運動極限通俗規(guī)矩按輕賤動極限取值，以點相對應的載荷值 除以試件的原始截面積 即取得低碳鋼的運動極限，運動階段后，試件要承受更大的外力，才干繼續(xù)發(fā)生變形若要使塑性變形加大，必需添加載荷，如圖形中點至點這一段為強化階段。當載荷抵達最大值點時試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內(nèi)，此段發(fā)生截面縮短，即出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象。 最后我們要進行封鎖機械，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一同，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長度，按下式可核算出低碳鋼的延伸率。

保養(yǎng)全自動破裂強度試驗機步驟

     全自動破裂強度試驗機符合相關標準規(guī)定，采用氣動夾持試樣，液晶顯示，適用于紙板、瓦楞紙板及其他片狀板材耐破度的測定。 采用標準： ISO 2759： 紙板耐破度的測定法。 GB/T 1539：紙板耐破度的測定法。 QB/T 1057：紙與紙板耐破度儀。

     對于保養(yǎng)破裂試驗儀的程序，可從下面六個步驟入手：

      1、機油：每月定期于全自動破裂試驗機機臺傳動部件(如軸承)加注潤滑油(選用普通潤滑油即可)

      2、清潔：隨時保持機臺之清潔，每次使用前后應用棉布擦拭機臺，以保持干凈。

      3、防銹：每周于機臺表面噴涂一次防銹油(噴注2小時后擦凈)

      4、每半年定期打開馬達護蓋檢查皮帶是否有磨損或過松，視情況予以調(diào)整或更換。

      5、每年定期檢查減速機之齒輪油是否需加注或更換。

      6、甘油應每一年完全更換。

 以上就是科迪小編為大家整理并提供的有關于保養(yǎng)破裂試驗機的相關資訊，我司專業(yè)生產(chǎn)各種檢測設備，歡迎大家來電！