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閥門電動裝置的常見問題 閥門電動裝置解決方案

時間:2020-06-03    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

    閥門電動裝置在生活、工業(yè)、城市發(fā)展等各方面都越來越需要,不同類型的閥門電動裝置在不同的場地發(fā)揮著巨大的功能。

    但是,閥門電動裝置也有出現(xiàn)故障的時候,這些問題今天將為您解答:

    調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當做切斷閥使用?

    雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結構,允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性的用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它做了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。

    調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開度工作時容易震蕩?

    對單芯而言,當介質(zhì)是流開型時,閥穩(wěn)定性好;當介質(zhì)是流閉型時,閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在

    為什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?

    直行程閥閥芯是垂直節(jié)流,而介質(zhì)是水平流進流出,閥腔內(nèi)流道必然轉彎道拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒S型)。這樣,存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進,水平流出,容易把不干凈介質(zhì)帶走,同時流露簡單,介質(zhì)沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。

    為什么角行程類閥的切斷壓差較大?

    行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉動軸產(chǎn)生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。

    為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細?

    它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大,滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包的很緊,產(chǎn)生較大的回差。為此,閥桿設計的非常細小,填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,可以的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調(diào)節(jié)閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。

    為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥,襯氟隔膜閥使用壽命短?

    脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短。現(xiàn)在可以的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用5~8年。

    為什么切斷閥應盡量選用硬密封?

    切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,密封而堆有耐磨合金保護,可靠性高,泄漏率達10~7,已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

閥門電動裝置的正確選擇依據(jù)

  1、操作力矩:

  操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。

  2、操作推力:

  閥門電動裝置的主機結構有兩種,一種是不配置推力盤的,此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

  3、輸出軸轉動圈數(shù):

    閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關,按M=H/ZS計算(式中:M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù);H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數(shù)。

  4、閥桿直徑:

  對于多回轉類的明桿閥門來說,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。

  5、輸出轉速:

  閥門的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應根據(jù)不同的使用條件,選擇恰當?shù)膯?、閉速度。

標簽: 閥門電動裝置
閥門電動裝置標簽: 閥門電動裝置的正確選擇依據(jù)_閥門電動裝置組合標題:
閥門電動裝置操作方法
 
 一、操作前的準備
 
  1.1 操作閥門前,應認真閱讀操作說明。
 
  1.2 操作前一定要清楚氣體的流向,應注意檢查閥門開閉標志。
 
  1.3檢查電動閥外觀,看該電動閥門是否受潮,如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理,不得帶故障操作。
 
  1.4 對停用3個月以上的電動裝置,啟動前應檢查離合器,確認手柄在手動位置后,再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
 
  二、電動閥門操作注意事項
 
  2.1 啟動時,確認離合器手柄在相應位置。
 
  2.2 如果是在控制室控制電動閥,把轉換開關打大REMOTE位置,然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關。
 
  2.3如果手動控制,把轉換開關打在LOCAL位置,就地操作電動閥的開關,電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作,后把運行轉換開關打到中間位置。
 
  2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時,應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況,閥門開閉度要符合要求。
 
  2.5 采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時,在閥門關到位前,應停止電動關閥,改用微動將閥門關到位。
 
  2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門,全開或全關閥門時,應注意監(jiān)視其對行程的控制情況,如閥門開關到位置沒有停止的,應立即手動緊急停機。
 
  2.7 在開、閉閥門過程中,發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時,應及時停機檢查。
 
  2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。
 
  2.9 同時操作多個閥門時,應注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。
 
  2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時,若兩端壓差較大,應先打開旁通閥調(diào)壓,再開主閥:主閥打開后,應立即關閉旁通閥。
 
  2.11 收發(fā)清管球(器)時,其經(jīng)過的球閥必須全開。
 
  2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關,嚴禁作調(diào)節(jié)用。
 
  2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中,當關閉或開啟到上死點或下死點時,應回轉1/2~1圈。
 
閥門電動裝置維護保養(yǎng)
 
  1、電動閥門應存干燥通風的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
 
  2、長期存放的電動閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
 
  3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:
 
  (1)密封面磨損情況。
 
  (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
 
  (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。
 
  (4)電動閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。
 
  運行中的電動閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門,其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
 
  不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門,更要禁止。


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