激光粒度檢測儀的測量結果要真實地反映實際物料的粒度大小和粒度分布，必須重點解決以下幾個問題:    1)如何在樣品庫或流水線上取到典型樣品，最大限度地減少取樣誤差;    2)如何將取到的典型樣品分散到理想的測量狀態(tài);3)如何運用先進的光學檢測系統(tǒng)實現(xiàn)測量。只有同時解決好以上三個問題，才能得到合理的測試數(shù)據(jù)，片面地夸大儀器的檢測系統(tǒng)是不科學的。    通常情況下，被測樣品中所包含的粒子數(shù)目在一百萬個以上才能保證取樣誤差小于1%。鑒于各種樣品的密度差異較大，粒子的粒徑大小及分布不盡相同，檢測儀器(包括進樣模塊和分散模塊)必須要具備足夠的樣品處理能力，甚至從毫克級到公斤級。下面結合粉體溶液的實驗，分析不同分散條件所產(chǎn)生的不同效果。    1)分散介質(zhì)的選擇    分散介質(zhì)選擇的依據(jù)是無腐蝕性、無毒性、對粉體浸潤、成本低。通用的介質(zhì)有乙醇、甘油、水、環(huán)乙醇等，乙醇的浸潤作用比水強，分散效果更好，水或水加甘油適合于較粗的粉末，乙醇或乙醇加水適合于較細的粉末。    2)分散時間的影響    用不加任何表面活性劑的純水作介質(zhì)，用超聲波分散器分散3種相同濃度的溶液樣品，經(jīng)過不同的時間后，進行樣品測定。實驗結果表明:分散時間過長，會引起樣品破碎;在不引起樣品破碎的情況下，分散時間越長，測試效果越好。    3)分散劑種類及濃度的影響    分散劑中使用較多的是表面活性劑，包括陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、特殊類型表面活性劑等。粉體顆料在水中帶正電或負電，如果加入的表面活性劑帶有同種電荷，利用電荷之間的排斥作用就實現(xiàn)了粉體顆粒的分散。針對某一特定的粉體顆粒樣品，只有通過實驗比對，優(yōu)選出理想的表面活性劑，才能達到理想的效果。分散劑的濃度也會影響分散效果，以不同濃度的聚丙烯酰胺作為分散劑，分散玻璃粉體顆粒的效果比較試驗表明:如果分散劑濃度過高，會導致樣品溶液產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，造成粒度測量結果偏高。所以，在選擇分散劑時，必須使用種類洽當?shù)姆稚?，而且要合理控制分散劑的濃度?nbsp;   4)粉體溶液濃度的影響    從粒度分布曲線可看出如果粉體樣品液的濃度過大，由于粒子團聚及多次散射的作用，測量的粒度分布曲線峰值較寬，粒徑偏大，測量誤差較大;如果粉體樣品液的濃度較小，則測得的粒度分布曲線峰值也較窄，粒子直徑較小。然而，當樣品液的濃度過小時，一定量樣品中的粒子數(shù)太少，會產(chǎn)生較大的取樣偏差和測量的隨機誤差，所以要求粉體試樣的濃度不能過小，必須控制測量濃度的下限。美國貝克曼庫爾特公司的研究結果表明，儀器測量的下限應選擇樣品遮光度在10%～15%的范圍。    5)粉體試樣溶液溫度的影響    不使用任何表面活性劑，以純水作介質(zhì)，用超聲波分散器分散6種濃度相同的礦渣粉體樣品液，分別在不同溫度下工作5分鐘。實驗結果表明:溫度較低時，粒子易于聚集，測量誤差較大，隨著溫度的升高，粒子的粒度逐漸變小，溫度升高促進粒子的分散，但當溫度高于35℃時，粒度測試數(shù)據(jù)不再顯著減小。所以20～35℃范圍是待測粉體試樣溶液的較佳溫度。