現(xiàn)象一：變換負(fù)荷時(shí)指針不對零點(diǎn)，超過三分格以上者    產(chǎn)生原因：    （1）平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0～200)N度盤時(shí)，平衡陀由支架托著，與杠桿30分離；使用（0～1000）N度盤時(shí)，它落在杠桿30V形槽內(nèi)，并與支架脫開。    （2）平衡錘28重量不合要求，加配重鉛塊失落等。    （3）拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔    排除方法：    （1）檢查位置是否正常，應(yīng)酌情調(diào)修    （2）應(yīng)從新配上    （3）將框鉤復(fù)位    現(xiàn)象二：兩個(gè)度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾（即示值誤差符號(hào)相反）    產(chǎn)生原因：杠桿30的比例失調(diào)    排除方法：調(diào)整中間刀承座33、即最大誤差≧±1%時(shí)，將中間刀承座向右移動(dòng)，反之向左，調(diào)后固緊    現(xiàn)象三：示值誤差全部超正值或全部超負(fù)值    產(chǎn)生原因：拉力彈簧的有效圈數(shù)變化    排除方法：偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少有效圈數(shù)；偏負(fù)值，方向相反，增加有效圈數(shù)    現(xiàn)象四：同上度盤上，示值誤差前負(fù)后正或是相反    產(chǎn)生原因：指針上的配重不適當(dāng)    排除方法：如前負(fù)后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重    現(xiàn)象五：示值不穩(wěn)定    產(chǎn)生原因：    （1）滾輪5位置過分?jǐn)D緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力    （2）杠桿刀刃松動(dòng)，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?；顒?dòng)    （3）指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦    （4）框架1的位置不正，與機(jī)架壁發(fā)生摩擦    （5）立柱頂端的四個(gè)滾輪11太臟或松緊位置不適    排除方法：    （1）清洗齒輪，齒條和滾輪、并調(diào)滾輪的位置，使其松緊程度合適    （2）檢查、酌情處理    （3）設(shè)法消除摩擦或更換指針軸    （4）調(diào)正掛鉤的位置，使框架與機(jī)架前壁平行    （5）清洗滾輪并調(diào)整其位置    現(xiàn)象六：度盤末端出現(xiàn)較大負(fù)誤差    產(chǎn)生原因：限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程    排除方法：將限位螺釘適當(dāng)調(diào)低    現(xiàn)象七：卸荷后指針不回零或零點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng)    產(chǎn)生原因：    （1）同序號(hào)5相同    （2）拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛    （3）阻尼器位置不正，使活塞軸與油筒蓋板有摩擦，或阻尼器內(nèi)油太濃    （4）變形標(biāo)尺35與游標(biāo)34有摩擦    （5）滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定    （6）技力彈簧兩端的接塊3松動(dòng)或上、下框鉤歪扭    （7）立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺(tái)上，而蓋子支持在立柱肩臺(tái)上，而蓋子與立柱摩擦    排除方法：    （1）同序號(hào)5相同    （2）除去油污、加少許粘度極小的防腐油    （3）調(diào)整其位置或換濃度小的油如20號(hào)以下的機(jī)械油    （4）調(diào)整位置，使之即靠近又不致產(chǎn)生摩擦    （5）適當(dāng)調(diào)整其間隙    （6）調(diào)整掛鉤使其平行    （7）應(yīng)消除蓋子的摩擦