電接點液位計 根據(jù)水與汽電阻率不同而設計。測量筒的電極在水中對筒體的阻抗小。在汽中對筒體的阻抗大。
隨著水位的變化,電極在水中的數(shù)量產(chǎn)生變化。轉(zhuǎn)換成電阻值的變化。傳送到二次儀表,從而實現(xiàn)水位的顯示、 報警、保護聯(lián)鎖等功能。
電接點液位計故障解決:
1、電接點液位計的電極易產(chǎn)生被氧化物覆蓋的現(xiàn)象,并且隨著時間的延長,其可靠性和靈敏度逐漸降低。這可采用降低電極點電流的方法來解決,因為這樣就使電極的吸附力大大減小。
也可采用尖頭電極,因為它具有一定的自清洗能力,從而延長了電極的使用壽命,增加了工作的可靠性。
另外,也可以采用傾斜安裝的方法,以便減少電極上、下限同時報警的機會,因為這樣有可能使電極液珠與容器壁流下的液珠相通的概率減少。
電接點液位計要經(jīng)常排污,用蒸汽沖刷,以減少電極觸頭上的覆蓋物,使其觸頭清潔,使二次表的指示燈不至于發(fā)暗或誤指示。
2、電接點液位計上、下限報警裝置有時出現(xiàn)非常矛盾的同時動作,即電接點液位計二次表的上、下限報警指示燈同時閃光。
這種高、低兩端實際液位高度盡管不可能同時存在,但卻是經(jīng)常在二次表上發(fā)生的現(xiàn)象,尤其是當液位檢測筒剛排放之后重新開表時,更易出現(xiàn)。
如當現(xiàn)場玻璃液位計指示60%刻度處時,控制室的二次表液位指示燈在低于下限50%和高于上限75%兩個位置都閃光,表示液位即高于上限又低于下限,顯然這是不可能的。
分析其原因如下:在液位檢測筒剛排放后,實際玻璃液位計指示低于上限(75%)刻度處,但此時高報警指示燈閃光,說明此時高報警回路已形成通路。
這可能是電極短路,或電極外端接線脫落,與檢測筒外殼(電源公共端)相接觸,故指示燈閃光;也可能是電極外端臟污,與檢測筒外殼短路造成;還可能是該回路電纜有接地現(xiàn)象。
有時這種高報警指示燈閃光現(xiàn)象持續(xù)幾十分鐘左右會自行消失,恢復正常,說明高報警閃光是由于在排放時電極上的殘留液珠與檢測筒容器壁上流下的液珠相通,造成誤指示。
假如過半小時后高報警指示燈還閃亮,而實際液位又正常,那么就應該按照上述幾種原因來查找了。這種高報警閃光現(xiàn)象有時還是由于假液位引起的。
而有時在正常液位時,液位檢測筒經(jīng)過排放后,下限5%刻度處閃光報警,說明該回路已斷路,可能在排放時造成電極外端接線斷或接觸不好,電纜引線斷,該回路在控制賽馬場的該點接線端子接觸不好所致;也可能是二次表下限(50%)的回路有問題。有時假液位也會引起低報警閃光。
1、狀態(tài)調(diào)整法 一般來說,在故障未確定前,不要隨便觸動電路中的元器件,特別是可調(diào)整式器件更是如此,例電位器等。但是如果事先采取復參考措施(例如,在未觸動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等),必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。 2、隔離法 故障隔離法不需要相同型號的設備或備件作比較,而且安全可靠。根據(jù)故障檢測流程圖,分割包圍逐步縮小故障搜索范圍,再配合信號對比、部件交換等方法,一般會很快查到故障之所在。 3、電容旁路法 當某一電路產(chǎn)生比較奇怪的現(xiàn)象,例如顯示器混亂時,可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。將電容跨接在ic的電源和地端;對晶體管電路跨接在基極輸入端或集電極輸出端,觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時故障現(xiàn)象消失,則確定故障就出現(xiàn)在這一級電路中。 4、觀察法 利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候,損壞了的元件會變色、起泡或出現(xiàn)燒焦的斑點;燒壞的器件會產(chǎn)生一些特殊的氣味;短路的芯片會發(fā)燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。 5、排除法 所謂的排除法是通過拔插機內(nèi)一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常,就說明故障發(fā)生在那里。 6、敲擊手壓法 經(jīng)常會遇到儀器運行時好時壞的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法。 所謂的“敲擊”就是對可能產(chǎn)生故障的部位,通過小橡皮鎯頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件,看看是否會引起出錯或停機故障。所謂“手壓”就是在故障出現(xiàn)時,關上電源后對插的部件和插頭和座重新用手壓牢,再開機試試是否會消除故障。如果發(fā)現(xiàn)敲打一下機殼正常,再敲打又不正常時,應該先將所有接頭重插牢再試,若傷腦筋不成功,只好另想辦法了。 7、升降溫法 有時,儀表工作較長時間,或在夏季工作環(huán)境溫度較高時就會出現(xiàn)故障,關機檢查正常,停一段時間再開機又正常,過一會兒又出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象是由于個別IC或元器件性能差,高溫特性參數(shù)達不到指標要求所致。為了找出故障原因,可采用升降溫法。 所謂降溫,就是在故障出現(xiàn)時,用棉纖將無水酒精在可能出故障的部位抹擦,使其降溫,觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環(huán)境溫度升高,比如用電烙鐵放近有疑點的部位(注意切不可將溫度升得太高以致?lián)p壞正常器件)試看故障是否出現(xiàn)。 8、替換法 要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換,看故障是否消除。 9、騎肩法 騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上,或者把好的元器件(電阻電容、二極管、三極管等)與要檢查的元器件并聯(lián),保持良好接觸,如果故障出自于器件內(nèi)部開路或接觸不良等原因,則采用這種方法可以排除。 10、磁翻板液位計對比法 要求有兩臺同型號的儀表,并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設備,例如,萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有,電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。具體方法是:讓有故障的儀表和正常儀表在相同情況下運行,而后檢測一些點的信號再比較所測的兩組信號,若有不同,則可以斷定故障出在這里。這種方法要求維修人員具有相當?shù)闹R和技能。
磁翻板液位計在實際應用過程中常會有故障發(fā)生,而導致這些故障的原因多種多樣,有的是由單個部件故障引起,有的是由多個部件同時發(fā)生故障所致。 下面,就磁翻板液位計在應用過程中的常見故障及其原因分析如下: 故障一、就地顯示正常遠傳出現(xiàn)異常原因分析: 一般來說,造成這種故障原因有多種,下面幾種是比較常見的原因: 1、電阻虛焊。2、壓力超出額定值,致使開關受損。 3、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路,致使遠傳出現(xiàn)異常。 4、在介質(zhì)溫度過高的情況下,金屬薄片受熱膨脹,因干簧管的金屬觸點間隙較小,易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。 故障二、遠傳和磁翻板都不動這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導致,主要有以下表現(xiàn): 由于浮子損壞,致使顯示面板指示不正確導致磁翻板液位計里的浮子受損的原因,通常有以下幾種: 1、由于浮子的強度設計不對,致使受到壓力時向里面凹陷變癟。 2、焊接處沒焊透或漏焊,致使浮子受到壓力時焊縫裂開,浮子進水。 3、浮子因使用時間過長或者在高溫下長期使用出現(xiàn)退磁現(xiàn)象,而無法正常使用。 4、由于浮子中的磁鋼松動,致使浮子不能正常工作。 故障三、由于浮子被卡,致使顯示面板指示不準確導致磁翻板液位計里的浮子被卡住的原因,常見的有以下幾種: 1、環(huán)境溫度過低,浮子因介質(zhì)結(jié)冰而無法正常移動。 2、浮筒的安裝角度小于87度,因浮筒傾斜,浮子的上下移動受到影響。 3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物,致使浮子被卡不能正常移動。 4、因密封不嚴,浮子被滲入的雜質(zhì)卡住,致使浮子不能上升或下降。 所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對磁翻板液位計常見故障的分析,基本就找到了處理問題的辦法,我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因,有針對性地加以處理。磁翻板液位計的常見故障處理