通過對客戶的定期回訪,經(jīng)過統(tǒng)計分析得知,很多客戶使用陶瓷纖維馬弗爐時往往忽略了一些小細節(jié),雖然眼下沒什么大影響,但時間長了總是會影響馬弗爐的壽命的,以下列舉幾個常件的細節(jié),您可以對照看看是否中槍:
使用陶瓷纖維馬弗爐時容易忽略的細節(jié)
一、使用陶瓷纖維馬弗爐加熱工件時,不加承燒板:每臺馬弗爐都配了相應大小的承燒板,所有加熱工件包括裝工件的容器都應放在承燒板上面加熱。
盡量避免直接放在爐膛底部的陶瓷纖維板上,造成纖維板局部受力不均或局部溫度過高從而損壞爐膛底部。
二、想陶瓷纖維馬弗爐迅速降溫,高溫時開爐門:因為陶瓷纖維馬弗爐保溫效果非常好,所以保溫時能耗非常低,停止供電后溫度下降速度也很慢。
部分客戶希望在一個實驗進行完后可以立刻進行下一個實驗,所以就在高溫時敞開爐門以獲得高的降溫速度,可是這樣對馬弗爐爐膛損害非常大,一冷一熱很容易造成爐膛開裂,加熱元件也受不了這樣的冷熱沖擊。
我們一般建議陶瓷纖維馬弗爐至少降溫到600℃時才可以小心的打開一點點爐門。
如果確實需要高溫取放件,應考慮是否可以使用碳化硅爐膛。
三、長時間停機后再用時不烘爐:這也是很容易忽視的一個細節(jié),基本上所有客戶都能做到爐子第一次使用時進行烘爐,但是有很多客戶再停機超過一個禮拜以上后再次使用時忘記烘爐。
陶瓷纖維板有大量的細小孔隙,如長時間不能使用可能會吸附水蒸氣等雜志,所以按要求烘爐可以有效祛除孔隙中的水蒸氣。
注意事項
當陶瓷纖維馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時,爐溫最高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,茂福爐可以在低于最高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
馬弗爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時,有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
根據(jù)技術(shù)要求,定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
經(jīng)常保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
陶瓷纖維馬弗爐爐體采用美國陶瓷纖維材料,此材料具有保溫性能好(升到1000℃爐體表面溫度只有60℃,國家標準是100℃)左右,重量輕的特點。陶瓷纖維馬弗爐加熱絲采用全球最頂級的合金材料。陶瓷纖維馬弗爐加熱溫度均勻、升溫速度快,升到1000℃只要12分鐘(化學行業(yè)非常適用),傳統(tǒng)馬弗爐需要80分鐘左右,節(jié)能性能好,BA-3-10B陶瓷纖維馬弗爐是普通馬弗爐能耗的40%左右,不掉粉塵、不掉渣不會影響做試驗的效果。
陶瓷纖維電爐系周期作業(yè)式,主要用于高溫融化、高溫燒結(jié)及高溫下進行化學分析及物理測定,與配套控制器自動控制,可按編制的程序運行。 陶瓷纖維電爐產(chǎn)品特點: 爐體、智能控制器分體設計,美觀、大方,爐門采用側(cè)開門設計。 采用兩側(cè)襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進口超高溫發(fā)熱體,抗氧化性能更加優(yōu)異,大大增加使用壽命。 采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度; 并減少了熱能消耗,與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節(jié)約能源,壽命提高3.5倍;保溫效果好,爐外表溫度低 采用進口溫控儀表,全新數(shù)字顯示,數(shù)字設定溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。 設有多種保護裝置,提高了安全性及可靠性 獨立控制系統(tǒng),方便維修更換 爐體上開有排氣孔(可根據(jù)用戶要求增設氣體保護進、排氣空) 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐
小型陶瓷纖維馬弗爐爐襯時常怎么清洗?安晟馬弗爐使用時的注意事項:要經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;在馬弗爐工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應停止進料,取出零件。 ,煤氣燒嘴在滲碳前需要用煤油清洗一次。
陶瓷纖維馬弗爐的特點有哪些呢?
第二,馬弗爐的爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行。
第三,爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出。
第四,用壓縮空氣噴嘴從馬弗爐進料端吹入時,閥門不可開得太大,而且要前后左右移動,防止局部過熱。