豆豉帶式干燥機概述
將所要處理的物料通過適當?shù)募恿蠙C構(如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機),分布在輸送帶上;
輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng);
每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
按豆豉的工藝需求,需要一臺干燥線干燥豆豉;
帶式干燥線要求:
帶式干燥原料:豆豉
帶式干燥技術要求:
豆豉初水份50%左右,干燥后產品水份30%
干燥溫度:45-65℃及以上,產量要求:1噸/小時
其它要求
接觸物料的部分材質采用316L不銹鋼材質。其它部分為304不銹鋼。架子部分可以用碳鋼。
自動上料,布料均勻。
出料端需要冷卻段;出料口有物料收集設計。
整機設計,易于清掃,清潔。
頂層一端需要可翻開調計,以免卡料,粘料,方便人工清理。
溫度范圍至95℃:轉速,時間變頻調整。
設備總高度不得超過4米,總長度不得超過36米,總寬度不得超過2米。
每種電熱鼓風干燥箱裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但比較合適的只能有一種。如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。 以下是干燥機選型的一般原則,很難說哪一項或哪幾項是重要的,電熱鼓風干燥箱理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重,有時折中是必要的。 1、適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。 2、干燥速率高---僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。 3、耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。 4、節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。 5、運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費、、、電熱鼓風干燥箱等運行費用要盡量低廉。 6、優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7、符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。 8、選型前可以能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優(yōu)缺點),往往對恰當選型有幫助。 9、不完全依賴過去的經驗,注重吸收新技術,多聽專家的意見。 壓縮空氣干燥機簡單來說就是通過壓縮與干燥等步驟來清潔空氣污染物的設備,在許多領域有著廣泛的運用,該設備對于我們的生產生活有著十分重要的地位。下面小編就來為大家介紹一下壓縮空氣干燥機的優(yōu)點,以及維修。 壓縮空氣干燥機的優(yōu)點: 干燥機不僅可以讓壓縮空氣變得更為潔凈,維護、維修的簡單快捷,更是眾多企業(yè)的不二選擇,同時也為企業(yè)減少每年花在設備維修上的成本與因設備維修而耽誤的實際生產時間。 在制造業(yè)如此高效發(fā)展的今天,擁有一套完善的設備無疑是很有必要的?!皩W如逆水行舟,不進則退”,在當代說的不僅僅是指學問,更多的也是指技術的創(chuàng)新與發(fā)展。而技術的創(chuàng)新與發(fā)展,也就促使壓縮空氣干燥機設備在不斷的完善、創(chuàng)新、發(fā)展。 壓縮空氣干燥機的維修: 現(xiàn)代工業(yè)中,壓縮空氣作為僅次于電力的第二大動力能源,應用于機械制造業(yè)、輕工業(yè)、電子業(yè)、化工業(yè)、藥業(yè)等領域,用途廣泛,這也恰恰說明了壓縮空氣的重要性。 然而實際情況卻是壓縮空氣中含有大量的污染物,就比如:水蒸氣、液態(tài)水、顆粒雜質、鐵銹、管道剝落物、液態(tài)油等。而這些污染物的存在,使得各行各業(yè)都備受其害,電子行業(yè)的不良品數(shù)量大幅度增加、噴涂行業(yè)中產品出現(xiàn)大面積麻點和氣泡針孔現(xiàn)象而造成頻繁返工、電氣儀表和電磁閥損毀等。因此,壓縮空氣凈化設備就應運而生。 壓縮空氣凈化設備自然就少不了干燥機這一部分,不論是傳統(tǒng)雙塔吸附式干燥機,還是冷凍式干燥機,亦或者是較新型的模芯干燥機,都是以去除壓縮空氣中的污染物而存在的。但是干燥機設備在使用過程中因各種雜質而出現(xiàn)問題,設備出問題那就必須得維修。說到干燥機設備維修,或許很多企業(yè)都感覺頭疼,維修工序復雜麻煩、耽誤時間、浪費金錢不說,重要的是維修更換之后,維持不了多久又會出現(xiàn)同樣的問題。 傳統(tǒng)雙塔吸附干燥機由于雙塔結構及制造工藝復雜,制約了其發(fā)展。首先是雙塔結構易導致氣流分布不均衡,填充的干燥劑(氧化鋁)致使雙塔機吸附效率較低,性能不穩(wěn)定,能耗大,最主要的是后期設備維護、維修難度較大,一旦維修,就得停工、停產。而大多數(shù)企業(yè)使用的冷凍式干燥機卻因原理所限,理論壓力露點在2-5℃,而實際應用壓力露點在+20℃以上,連行業(yè)標準6級都達不到,含水量超標100~200倍。種種原因都不僅使得壓縮空氣的質量難以達標,維護起來也是相當?shù)暮臅r費力費錢。 新型的干燥機,其吸附模組的獨立可拆卸更換技術,通過對模塊吸附式干燥機的優(yōu)化,在保障安全性能、密封效果的前提下,對吸附模組與機身結構進行分離式設計,吸附模組可進行快速更換,設備性能不受吸附模組更換影響,避免了吸附式干燥機在更換吸附劑時因填充難以緊密導致的性能下降。而新型的模芯由吸附管、吸附劑、擴散網板、密封材料和連接構件組成,采用的高效暴風雪式填充技術,通過高頻振動模芯專用填充機進行灌裝,使吸附劑填充更為緊密,效果更加干燥,也可以達到穩(wěn)定的壓力露點-20℃、-40℃或者-70℃,完全可以滿足各行各業(yè)所需。 干燥機選型的一般原則