超聲乳化是指在超聲能量作用下，使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過(guò)程。

    超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比；

    具有如下特點(diǎn)：

    1.乳化質(zhì)量高

    所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤蛇_(dá)30%，外加乳化劑可達(dá)70%。

    2.乳化穩(wěn)定

    可以不用或少用乳化劑就產(chǎn)生穩(wěn)定的乳液，有的可穩(wěn)定幾個(gè)月至半年以上，耗能小，生產(chǎn)效率高，成本低。

    3.可以控制乳液的類型

    在某些聲場(chǎng)條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備；

    然而用機(jī)械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質(zhì)才能控制乳酸的類型。

    例如，甲苯在水中乳化，在低聲強(qiáng)條件下可以形成一種類型的乳液，而在高聲強(qiáng)條件下則可能形成另一種類型的乳液。

    4.生產(chǎn)乳液所需功率小

    如：制備4.55m3/h、液滴尺寸為1μm的乳液，若采用簧片哨，當(dāng)工作壓力為10.5～14.1kg/cm2時(shí)，只需5～7馬力的驅(qū)動(dòng)功率；

    而采用高壓均化器，工作壓力為70.3～351.6kg/cm2時(shí)，則需40～50馬力的驅(qū)動(dòng)功率。

    超聲乳化還可以制備用一般方法根本不能得到的乳濁液，如普通攪拌只能得到5%石蠟在水中的乳濁液，而在聲場(chǎng)中，可以得到20%石蠟乳濁液。

    燃油摻水超聲乳化、燃燒。在國(guó)內(nèi)已推廣應(yīng)用多年。

    該過(guò)程中不需添加乳化劑，乳化油中水珠粒徑達(dá)1μm左右，取得了節(jié)能6%～25%、減少煙塵40%～90%、降低NOx20%～75%的效果，節(jié)油環(huán)保。

    高剪切分散乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化六大特征。

    高剪切分散乳化機(jī)適用工藝

    高線速度更能增強(qiáng)對(duì)物料的處理，使分散、均質(zhì)、乳化、混合的速度更快，效果更好。

    高剪切分散乳化機(jī)工作原理

    高剪切分散乳化機(jī)具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化六大特征。

    機(jī)械和液壓高速剪切力是高剪切分散乳化機(jī)工作的關(guān)鍵，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子精密配合，所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的機(jī)械剪切及液壓剪切力，確保物料在每分鐘內(nèi)承受幾十萬(wàn)次的剪切，物料在高剪切分散乳化機(jī)的定轉(zhuǎn)子精密間隙中受到強(qiáng)烈的離心擠壓、剪切、噴射、液層摩擦、碰撞、撕裂細(xì)化及湍流、紊流、渦流等復(fù)雜液流綜合作用下，使不相溶的液相、液氣相、液固相在相應(yīng)成熟工藝條件的共同作用下，瞬間均勻細(xì)化地混合、分散、均質(zhì)、乳化，如此地循環(huán)往復(fù)，zui終獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

    高剪切分散乳化機(jī)剪切工作過(guò)程：

    1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

    2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

    3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。

    4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力

    下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。