智能真空脫氣儀采用高性能嵌入式電腦進行智能脫氣控制，可以自動完成對蒸餾水和去離子水的脫氣，同傳統(tǒng)的煮沸法和超聲法脫氣相比具有便捷的特點：
1、符合2015版《中國藥典》制備溶出介質的標準；
2、全自動完成溶液的循環(huán)攪拌、加熱和真空脫氣；
3、智能觸摸屏操作簡單、方便、快捷；
4、具有程序預約功能，可以按設定時間提前完成溶液的預熱和脫氣處理；
5、定量入液和出液功能可以按照設定體積實現(xiàn)定量進出液；
6、脫氣溶液的體積可以由用戶自由設定，脫氣溶液體積可達25升；
7、嵌入式電腦可以自動完成儀器的自檢和故障診斷。
智能真空脫氣儀的脫氣過程可分為兩個階段：
1）進水階段：系統(tǒng)中的液體進入脫氣罐，液體中含有的所有氣體都會被釋出，并通過脫氣罐頂部的自動放氣閥與系統(tǒng)分離。
2） 抽真空階段：脫氣泵會對罐內(nèi)持續(xù)抽真空，制造負壓狀態(tài)，使液體中溶解態(tài)氣體全部釋出，聚集在罐的頂部并通過自動放氣閥排出。此時進水電磁閥再次打開，新的液體進入罐內(nèi)。那些經(jīng)脫氣處理過的、有吸收性的液體被重新注回系統(tǒng)中參與循環(huán)，并重新吸收系統(tǒng)中的氣體。
智能真空脫氣儀適用于各種供熱或制冷水循環(huán)系統(tǒng)，脫氣機工作時間和周期可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，單臺適用系統(tǒng)容量可達150m3，對于大循環(huán)系統(tǒng)可多臺并聯(lián)使用。
ZKT-25真空脫氣儀能夠準確的控制溶出介質的溫度，并能夠控制溶出介質所在容器的真空度，達到理想的脫氣效果?？膳浜先艹鰞x使用，完全符合中國藥典。真空脫氣儀使用流程如下：
1.將進水管放置于預脫氣液體的容器內(nèi)，
放置前，請確保：
進水管潔凈，不會對水體造成污染。
水管的進水口始終位于液面以下。
2.檢查電源是否連接正常。
3.觸按開關按鈕，開機。
4.登錄賬戶，進行脫氣操作。
5.操作說明：
5.1開機后，儀器進入自檢程序，如下畫面：
此過程耗時33s，儀器會對系統(tǒng)的氣密性進行檢測，如果系統(tǒng)存在漏氣現(xiàn)象，狀態(tài)指示燈會變紅，并有文字提醒“設備有漏氣現(xiàn)象，請檢查設備氣密性!”，用戶需要及時關機，對系統(tǒng)的管路進行檢測，保證系統(tǒng)管路無泄漏后再重啟儀器。
5.2 用戶登錄
系統(tǒng)自檢完畢后，進入登錄界面，如下，
輸入對應的用戶名和密碼，即可成功登錄系統(tǒng)，進行試驗操作。
5.3主界面
5.4進液&脫氣
點擊<進液&脫氣>按鈕，進入如下界面：
5.4.1.輸入需要進液的體積后，點擊<開始進液>，真空泵開始工作，通過負壓將液體吸入罐體內(nèi)。
5.4.2.點擊<暫停進液>，進液暫停，再次點擊<開始進液>，進液繼續(xù)。
5.4.3.點擊<取消返回>，終止進液程序，返回主頁面
注意：
進液完畢后，延時30秒，系統(tǒng)自動運行脫氣程序。
5.5 脫氣
進液完畢后，系統(tǒng)自動運行脫氣程序，或者，手動點擊主界面的<脫氣>按鈕，進入脫氣程序。
進液完畢自動運行脫氣程序時，用戶不必點<開始>按鈕，會自動進行液體脫氣處理。
溫度：當前脫氣過程中桶內(nèi)液體的溫度,推薦設定為42℃。
壓力：脫氣過程中桶內(nèi)的壓強，推薦 0.05Mpa.
脫氧剩余時間：當桶內(nèi)液體加熱至設定溫度后，開始計時。本系統(tǒng)使用的是的模式，用戶可以清楚的看到距離脫氣完成還有多長時間。
溶氧量：儀器預留功能。
5.5.1.點擊<開始>按鍵：真空泵開始工作，將罐體內(nèi)的壓強降至設定值；循環(huán)水泵開始工作；加熱器開始工作。
5.5.2.脫氣時間采用系統(tǒng)默認式，分段：1-10L:8min，10-15L:10min，15-25L:20min
5.5.3.按<暫停>鍵，暫停計時,真空泵、加熱器、水泵暫停工作，按<開始>鍵繼續(xù)計時,真空泵、加熱器、水泵繼續(xù)工作。
5.5.4 按<返回>鍵，終止程序，返回主畫面。
5.5.5保溫程序
脫氣完成后，進入保溫程序。
按<暫停>鍵，停止保溫，按<開始>鍵，繼續(xù)保溫。
按<返回>鍵，終止保溫程序，返回主畫面。
5.6排液
點擊<排液>按鈕，進入排液程序。
5.6.1.輸入需要排出的體積（0.1-25L），按<開始排液>鍵，設備按設定值進行排液。
5.6.2.點擊 <全部排出>，再按<開始排液>鍵，設備將罐內(nèi)液體一次性全部排完。
5.6.3.設置值時，排液完畢后一次性保留，不需重復輸入，直接按<開始排液>鍵，即可排出上次的液量。
5.6.4.按<暫停排液>鍵，排液停止，按<開始排液>鍵，繼續(xù)排液。按<取消返回>鍵，終止排液程序，返回主畫面。
5.7預約
此項功能可以自動根據(jù)用戶的設定自主進行進液與脫氣。點擊<預約>鍵，進入如下界面。
5.8設置
點擊主界面上的<設置>鍵，可以對系統(tǒng)參數(shù)進行設置和查詢。
5.8.1說明：
脫氣時間：系統(tǒng)默認，根據(jù)液位范圍系統(tǒng)提供了不同的脫氣時間：
1-10L:8min，10-15L:10min，15-25L:20min
若人為設置時，只針對本次脫氣有效。
真空度：設置范圍0.03-0.1Mpa。推薦值：0.02-0.05Mpa
脫氣溫度：設置范圍37℃～45℃推薦42℃
溶氧量：根據(jù)設定值作為脫氣完成的條件，但本版本此功能無效。
原始液位：按此鍵將顯示傳感器的實際測量重量（對應體積L）。當水桶內(nèi)有液體而液位顯示0時，使用此鍵。
液位歸零：將當前液位重置為零。
<原始液位>和<液位歸零>兩個按鍵用于系統(tǒng)的液位校準。
5.8.2.用戶管理
管理員賬戶為admin，具有創(chuàng)建用戶和刪除用戶的權限，具有液位校準和壓力校準的權限，具有查看登錄記錄的權限。
管理員多能創(chuàng)建9個普通用戶，并且普通用戶不得重名。普通用戶只有正常操作儀器的權限。
智能真空脫氣儀出實驗前較長時間、較復雜的溶出介質制備工作，解放了人工，提高了工作效率，通過輸出優(yōu)質的溶出介質品質，保證液相測試結果準確性。
智能真空脫氣儀是采用加熱、循環(huán)、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時等優(yōu)點。
智能真空脫氣儀能夠準確的控制溶出介質的溫度，并能夠控制溶出介質所在容器的真空度，達到理想的脫氣效果。
可配合溶出儀使用，符合《中國藥典》溶出試驗中對非揮發(fā)性溶出介質（或蒸餾水）脫氣的相關要求。
工藝參數(shù)
在設計或使用循環(huán)脫氣裝置時，合理的選擇工藝參數(shù)對取得良好的脫氣效果，比較長的內(nèi)襯壽命和降低運行費用有重要意義。
處理容量、循環(huán)因數(shù)、處理時間、循環(huán)流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數(shù)，是循環(huán)脫氣法在操作和設計時應考慮的主要工藝參數(shù)。
(1)處理容量是指被處理鋼液的數(shù)量，過小的鋼水量會使溫度降低過快而達不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。
當鋼水容量較大時，熱穩(wěn)定性較好，可以從容地進行處理，達到好的處理結果。
(2)循環(huán)因數(shù)也稱循環(huán)次數(shù)，是指處理過程中通過真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環(huán)因數(shù)為3，即經(jīng)過3次循環(huán)完成脫氣過程。
(3)真空循環(huán)脫氣設備的真空室的壓力在50~100Pa左右，經(jīng)過3個循環(huán)完成對鋼水的脫氣處理，每個循環(huán)需要3min，3次共需10min，再加5min進行合金化及其他操作，共需20min。
因此真空循環(huán)脫氣具有處理節(jié)奏快的特點，可與轉爐治煉的節(jié)奏相配合。在電弧爐車間里使用的真空循環(huán)脫氣設備的節(jié)奏可以慢一點。
(4)真空循環(huán)的循環(huán)流量是指單位時間內(nèi)通過上升管的鋼水量(t/min)。
影響循環(huán)流量的因素有上升管或下降管的直徑;提升氣體流量;提升氣體距離真空室鋼水面的距離。
增加這幾個參數(shù)的值可以提高鋼水的循環(huán)流量，但是過大增加會使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過而降低了循環(huán)流量。
(5)真空泵必須有足夠的能力以保證在脫氣處理時的真空水平，保證鋼水的處理質量。
處理效果
(1)脫氫經(jīng)循環(huán)處理后，脫氧剛可脫氫約65%，未脫氧剛可脫氫70%，使鋼中的含氫量降到2ppm以下。
(2)脫氧循環(huán)處理時，碳有一定的脫氧作用，特別是當原始氧含量較高，如處理未脫氧的鋼，這種作用就更明顯。
實測發(fā)現(xiàn)，鋼中溶解氧的脫除，主要是依靠真空下碳的脫氧作用。
(3)脫氮RH法的脫氮量不大，當原始含氮量小于50ppm時，處理前后氮含量幾乎沒有變化。當?shù)看笥?00ppm時，脫氮率一般只有10~20%。
(4)脫氣鋼的質量真空循環(huán)脫氣法處理的鋼種范圍很廣，包括鍛造用鋼、高強鋼、各種碳素和合金結構鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、電工鋼、深沖鋼等。
鋼液經(jīng)處理后可提高純凈度，使縱向和橫向機械性能均勻，提高延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性。對于一些要求熱處理的鋼種，脫氣處理后一般可縮短熱處理時間。
(5)經(jīng)濟效果實踐證明，真空脫氣不會增加每噸鋼的生產(chǎn)成本，而對于一些鋼種，真空脫氣法可明顯的降低成本，經(jīng)濟效益較好。
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