箱式氣氛爐工作時(shí)受影響的因素影響氣氛爐的因素很多。這些因素直接影響高溫爐的工作效率。高溫馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對(duì)其工作效率有很大影響。
爐型向大型化、多階段化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。為了加強(qiáng)加熱，增加產(chǎn)量，出現(xiàn)了五、六、八個(gè)加熱點(diǎn)的大型加熱爐，由于溫度的升高，預(yù)熱段成為一個(gè)新的加熱段。
燃燒器的安裝形式也各不相同，如設(shè)置了上下加熱燃燒器；爐頂采用平焰燃燒器進(jìn)行均熱鍛造，甚至爐型演變?yōu)榕c所有爐頂燃燒器平頂；以便對(duì)溫度系統(tǒng)和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
爐子的分配更為靈活，沿爐子全長(zhǎng)布置側(cè)燃燒器，使?fàn)t子成為一個(gè)只有一個(gè)加熱段的直通爐。
氣氛爐的結(jié)構(gòu)、溫度控制、加熱過(guò)程和爐內(nèi)氣氛直接影響真空爐產(chǎn)品生產(chǎn)后的質(zhì)量。
在鍛造爐中，提高金屬的溫度可以降低其抗熔化能力，但過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒氧化或過(guò)燒，嚴(yán)重影響真空爐產(chǎn)品的質(zhì)量。
在熱處理過(guò)程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上，然后突然冷卻，則鋼的硬度和強(qiáng)度會(huì)得到提高；如果將鋼加熱到臨界溫度以下并緩慢冷卻，則鋼的硬度和強(qiáng)度會(huì)更高。
為了獲得表面光滑、尺寸精確的工件，或?yàn)榱吮Ｗo(hù)模具、減少加工余量而減少金屬氧化，可采用各種少氧化的無(wú)氧化加熱爐。
在少氧化或不氧化的明火爐中，燃料不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，通過(guò)加熱工件，使氧化燃燒率降低到0.6%以下。
氣氛爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向。
由于熱力自動(dòng)調(diào)節(jié)，能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)理想的加熱系統(tǒng)，提高了爐子的產(chǎn)量。
計(jì)算機(jī)的使用使?fàn)t子從上料位置、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料和空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制；直到計(jì)算機(jī)給出出鋼和出鋼程序運(yùn)行的時(shí)間為止，爐子的狀態(tài)可以控制，鋼水的溫差也可以控制。EL放電達(dá)到非常精確的水平。
箱式氣氛爐由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質(zhì)耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用的是纖維毯材料。這樣也更能起到對(duì)電爐進(jìn)行保護(hù)的作用。
箱式氣氛爐良好的爐襯材料不僅需要的有一定的耐火度、抗急冷急熱性，而且蓄熱量的還要少。
爐襯由耐火材料和保溫材料的組成，靠近電熱元件是一種的耐火材料，緊靠外殼的是保溫材料。
為了減少的熱量損失，一般高溫箱式電阻爐的爐襯采用三層隔熱設(shè)計(jì)，內(nèi)層采用的是耐火材料，如多晶莫來(lái)石的一種纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。
再好的箱式氣氛爐也是有壽命的，可是為了延伸它的使用壽命，就有必要學(xué)會(huì)保養(yǎng)它。
下面就跟大家說(shuō)說(shuō)箱式氣氛爐的保養(yǎng)方法。
1、為確保測(cè)量精確，每年使用直流電位差計(jì)校正溫度操控儀的測(cè)溫表，以免導(dǎo)致較大差錯(cuò)。
2、定期查看各有些有否松動(dòng)，溝通觸摸器的觸頭是不是杰出，呈現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、箱式氣氛爐應(yīng)當(dāng)擺放在干燥通風(fēng)，且沒(méi)有腐蝕性氣體的地方，作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度在10攝氏度到50攝氏度之間，相對(duì)的溫度小于等于85%。
采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達(dá)1400度）或硅碳棒為加熱元件是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
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