一、電動機(jī)起動困難，額定負(fù)載時(shí)，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
    1、故障原因
    ①電源電壓過低；
    ②三角形接法誤接為Y；
    ③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；
    ④繞線電動機(jī)的集電環(huán)與電刷接觸不良，從而使接觸電阻增大損耗增大，輸出功率減少；
    ⑤電源缺相；
    ⑥電機(jī)過載；
    ⑦繞線電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路串電阻過大。
    2、故障排除
    ①測量電源電壓，設(shè)法改善；
    ②糾正接法；
    ③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；
    ④調(diào)整電刷壓力，用細(xì)砂布磨好電刷與集電環(huán)的接觸面；
    ⑤對于由于熔斷器斷路出現(xiàn)的斷相運(yùn)行，應(yīng)先檢查出原因，然后更換熔斷器熔絲；
    ⑥減載；
    ⑦適當(dāng)減小轉(zhuǎn)子回路串接的變阻器阻值。
    二、電動機(jī)空載電流不平衡，三相相差大
    1、故障原因
    ①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
    ②繞組首尾端接錯；
    ③電源電壓不平衡；
    ④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
    2、故障排除
    ①重新繞制定子繞組；
    ②檢查并糾正；
    ③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
    ④消除繞組故障。
    三、電動機(jī)空載，過負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動
    1、故障原因
    ①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；
    ②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
    2、故障排除
    ①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
    ②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
    四、電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大
    1、故障原因
    ①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過多；
    ②電源電壓過高；
    ③Y接電動機(jī)誤接為Δ；
    ④電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；
    ⑤氣隙過大或不均勻；
    ⑥大修拆除舊繞組時(shí)，拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。
    2、故障排除
    ①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；
    ②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；
    ③改接為Y；
    ④重新裝配；
    ⑤更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；
    ⑥檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
    五、電動機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
    1、故障原因
    ①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
    ②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
    ③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；
    ④軸承缺油；
    ⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，
    ⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
    ⑦電源電壓過高或不平衡；
    ⑧定子繞組錯接或短路。
    2、故障排除
    ①修剪絕緣，削低槽楔；
    ②更換軸承或清洗軸承；
    ③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；
    ④加油；
    ⑤清理風(fēng)道；重新安裝；
    ⑥消除擦痕，必要時(shí)車削轉(zhuǎn)子；
    ⑦檢查并調(diào)整電源電壓；
    ⑧消除定子繞組故障。
    六、運(yùn)行中電動機(jī)振動較大
    1、故障原因
    ①由于磨損，軸承間隙過大；
    ②氣隙不均勻；
    ③轉(zhuǎn)子不平衡；
    ④轉(zhuǎn)軸彎曲；
    ⑤鐵芯變形或松動；
    ⑥聯(lián)軸器中心未校正；
    ⑦風(fēng)扇不平衡；
    ⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；
    ⑨電動機(jī)地腳螺栓松動；
    ⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；定子繞組故障。
    2、故障排除
    ①檢修軸承，必要時(shí)更換；
    ②調(diào)整氣隙，使之均勻；
    ③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
    ④校直轉(zhuǎn)軸；
    ⑤校正重疊鐵芯，
    ⑥重新校正，使之符合規(guī)定；
    ⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
    ⑧進(jìn)行加固；
    ⑨緊固地腳螺栓；
    ⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。
    七、軸承過熱
    1、故障原因
    ①潤滑脂過多或過少；
    ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
    ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；
    ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
    ⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；
    ⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正；
    ⑦軸承間隙過大或過小；
    ⑧電動機(jī)軸彎曲。
    2、故障排除
    ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；
    ②更換清潔的潤滑脂；
    ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車、磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
    ④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；
    ⑤重新裝配；
    ⑥重新校正；
    ⑦更換新軸承；
    ⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
    八、電動機(jī)過熱甚至冒煙
    1、故障原因
    ①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
    ②電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱；
    ③修理拆除繞組時(shí)，采用拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
    ④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
    ⑤電動機(jī)過載或頻繁起動；
    ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；
    ⑦電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；
    ⑧重繞后定子繞組浸漆不充分；
    ⑨環(huán)境溫度高，電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；
    ⑩電動機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。
    2、故障排除
    ①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法；
    ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；
    ③檢修鐵芯，排除故障；
    ④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；
    ⑤減載，按規(guī)定次數(shù)控制起動；
    ⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；
    ⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；
    ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
    ⑨清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；
    ⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。
    九、絕緣擊穿
    1、故障原因
    ①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
    ②絕緣受潮；
    ③電機(jī)過熱；
    ④絕緣受過酸、堿或有害氣體侵蝕。
    2、故障排除
    ①拆開檢查并加強(qiáng)保護(hù)措施；
    ②拆開檢修，并防止繼續(xù)過載；
    ③改善環(huán)境條件；
    ④避免電機(jī)工作電壓超過額定電壓、電機(jī)震動大時(shí)停機(jī)檢修。
    十、絕緣電阻低
    1、故障原因
    ①絕緣陳老或損傷；
    ②不清潔；
    ③絕緣受潮；
    2.故障排除
    ①檢查絕緣；
    ②用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部；
    ③拆開烘干后再用；
    十一、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
    1、故障原因
    ①籠型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子斷籠或脫焊;
    ②繞線轉(zhuǎn)子繞組中斷相或某一相接觸不良；
    ③繞線轉(zhuǎn)子的集電環(huán)短路裝置接觸不良；
    ④控制單元接線松動。
    2、故障排除
    ①查找并修補(bǔ)籠型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子斷裂導(dǎo)條;
    ②對于斷路或短路的轉(zhuǎn)子繞組要進(jìn)行故障分析與處理，正常后方可投人運(yùn)行；
    ③調(diào)整電刷壓力.改善電刷與集電環(huán)的接觸面；
    ④檢查控制回路的接線.特別是給定端與反饋接頭的接線。保持接線正確可靠;
    ⑤對于繞組電動機(jī)滑環(huán)接觸不良.應(yīng)及時(shí)修理與更換。
    十二、電動機(jī)外殼帶電
    1、故障原因
    ①誤將電源線與接地線搞錯;
    ②電動機(jī)的引出線破損;
    ③電動機(jī)繞組絕緣老化或損壞后，對機(jī)殼短路;
    ④電動機(jī)受潮，絕緣能力降低。
    2、故障排除
    ①檢測電源線與接地，糾正接線;
    ②修復(fù)引出線端口的絕緣;
    ③用兆歐表測量絕緣電阻是否正常，決定受潮程度。若較嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;
    ④若出現(xiàn)繞組絕緣嚴(yán)重?fù)p壞情況，應(yīng)及時(shí)更換。

    在生產(chǎn)機(jī)械中廣泛使用不改變同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法有繞線式電動機(jī)的轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、斬波調(diào)速、串級調(diào)速以及應(yīng)用電磁轉(zhuǎn)差離合器、液力偶合器、油膜離合器等調(diào)速。改變同步轉(zhuǎn)速的有改變定子極對數(shù)的多速電動機(jī)，改變定子電壓、頻率的變頻調(diào)速有能無換向電動機(jī)調(diào)速等。

    從調(diào)速時(shí)的能耗觀點(diǎn)來看，有高效調(diào)速方法與低效調(diào)速方法兩種：高效調(diào)速指時(shí)轉(zhuǎn)差率不變，因此無轉(zhuǎn)差損耗，如多速電動機(jī)、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗回收的調(diào)速方法(如串級調(diào)速等)。有轉(zhuǎn)差損耗的調(diào)速方法屬低效調(diào)速，如轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法，能量就損耗在轉(zhuǎn)子回路中;電磁離合器的調(diào)速方法，能量損耗在離合器線圈中;液力偶合器調(diào)速，能量損耗在液力偶合器的油中。一般來說轉(zhuǎn)差損耗隨調(diào)速范圍擴(kuò)大而增加，如果調(diào)速范圍不大，能量損耗是很小的。

    一、變極對數(shù)調(diào)速方法

    這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機(jī)定子極對數(shù)達(dá)到調(diào)速目的，特點(diǎn)如下：具有較硬的機(jī)械特性，穩(wěn)定性良好;無轉(zhuǎn)差損耗，效率高;接線簡單、控制方便、價(jià)格低;有級調(diào)速，級差較大，不能獲得平滑調(diào)速;可以與調(diào)壓調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調(diào)速特性。

    本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機(jī)械，如金屬切削機(jī)床、升降機(jī)、起重設(shè)備、風(fēng)機(jī)、水泵等。

    二、變頻調(diào)速方法

    變頻調(diào)速是改變電動機(jī)定子的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備是提供變頻電源的，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內(nèi)大都使用交-直-交變頻器。其特點(diǎn)：效率高，調(diào)速過程中沒有附加損耗;應(yīng)用范圍廣，可用于籠型;調(diào)速范圍大，特性硬，精度高;技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)檢修困難。

    本方法適用于要求精度高、調(diào)速性能較好場合。

    三、串級調(diào)速方法

    串級調(diào)速是指繞線式電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)節(jié)的附加電勢來改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)差，達(dá)到調(diào)速的目的。大部分轉(zhuǎn)差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產(chǎn)生附加的裝置，把吸收的轉(zhuǎn)差功率返回電網(wǎng)或轉(zhuǎn)換能量加以利用。

    根據(jù)轉(zhuǎn)差功率吸收利用方式，串級調(diào)速可分為電機(jī)串級調(diào)速、機(jī)械串級調(diào)速及晶閘管串級調(diào)速形式，多采用晶閘管串級調(diào)速，其特點(diǎn)為：可將調(diào)速過程中的轉(zhuǎn)差損耗回饋到電網(wǎng)或生產(chǎn)機(jī)械上，效率較高;裝置容量與調(diào)速范圍成正比，投資省，適用于調(diào)速范圍在額定轉(zhuǎn)速70%-90%的生產(chǎn)機(jī)械上;調(diào)速裝置故障時(shí)可以切換至全速運(yùn)行，避免停產(chǎn);晶閘管串級調(diào)速功率因數(shù)偏低，諧波影響較大。

    本方法適合于風(fēng)機(jī)、水泵及軋鋼機(jī)、礦井提升機(jī)、擠壓機(jī)上使用。