注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)適用于工業(yè)冷卻處理的設(shè)備，為了提供有效的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)，所以要選對潤滑油，避免潤滑油選錯導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不能平穩(wěn)的運(yùn)行。

    注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)潤滑油在選擇的時候需要注意壓縮機(jī)類型注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)有活塞式、螺桿式和離心式三種，前兩種的潤滑油與被壓縮的制冷劑直接接觸，要考慮到潤滑油和制冷劑之間的相互影響問題。離心式注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)所用的潤滑油只是用來潤滑轉(zhuǎn)子軸承，也可根據(jù)負(fù)荷及轉(zhuǎn)速的大小選用。

    注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)還可以根據(jù)制冷劑的類型選用注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)潤滑油，與注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)制冷劑直接接觸的潤滑油，要考慮二者之間的相互影響。比如氟里昂一類的制冷劑能溶于礦物油，因而選用的潤滑油粘度等級，應(yīng)比使用不溶性制冷劑的高一個等級，以防止注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)潤滑油被稀釋后不能保證潤滑。另外，還應(yīng)注意混入制冷劑中的少量潤滑油會不會影響注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)制冷系統(tǒng)的工作。注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)油的絮凝點便是檢查混入制冷劑中的潤滑油是否析出蠟結(jié)晶而使制冷系統(tǒng)堵塞的質(zhì)量指標(biāo)。

    還需要注意注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)制冷劑的蒸發(fā)溫度選用潤滑油，注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)制冷劑蒸發(fā)溫度低的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)選用凝點低的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)油，以免被注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)制冷劑攜帶到制冷系統(tǒng)中的潤滑油凝結(jié)在節(jié)流閥和蒸發(fā)器上，影響制冷效率，用氨作制冷劑的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)，所用潤滑油的凝點應(yīng)低于蒸發(fā)溫度，用氟里昂作制冷劑的，潤滑油的凝點可稍高于蒸發(fā)溫度。

    根據(jù)注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)的工作條件選用潤滑油。

    當(dāng)然，在選擇注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)潤滑油的時候，還需要根據(jù)具體的工況來選擇適合的潤滑油。

    注塑機(jī)的潤滑保養(yǎng)：

    1、液壓油量

    油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。

    2、液壓油溫度

    液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

    3、液壓油油質(zhì)

    液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。

    4、濾油器清洗

    濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。