液壓脫模器克服了電動脫模器的缺點，并總結(jié)了同類產(chǎn)品的不足。
采用了先進的日本油研所元件。和強力無縫管整體焊接結(jié)構(gòu)，可獲得300KN的脫模力。
無論您采用擊實法或采用靜壓法成型的各種試件均可順利脫模。
做到一機多用，為用戶降低了工程成本。
本機采用了先進的強力電磁閥結(jié)構(gòu)，設(shè)置了簡易的操作面板，使實際操作更為便捷、可靠，大大提高了工作效率。
液壓脫模器注意事項
1、上升到位置，壓力表指針顯示在16Mpa時，應(yīng)按立即關(guān)機，按停鍵。(否則長時間會損壞動力單元和齒輪泵)
2、試模筒中的試模塞應(yīng)保留在筒中以便于脫模。
3、使用三相四線電源，(相位不能接反)，應(yīng)嚴(yán)格按操作面板上升降按鈕指示接線，否則將損壞機器。
4、每次使用完畢，應(yīng)將液壓脫模器頂桿擦拭干凈。
5、液壓油新機使用1~3月應(yīng)更換1次，主要是去除缸體內(nèi)雜質(zhì)，之后每半年更換1次。
6、更換液壓油時應(yīng)卸下前面板和右側(cè)板，旋下放油孔、螺塞和油箱蓋，將油放凈之后，旋緊放油孔螺塞，加滿液壓油后旋緊油箱蓋。
7、換油后，開機上升時會出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象為油缸內(nèi)有空氣，待重復(fù)幾次排空氣體后應(yīng)正常。
8、液壓動力單元工作壓力出廠時已調(diào)好，為保證良好的使用狀態(tài)請用戶不要隨便調(diào)節(jié)。
9、液壓動力單元應(yīng)使用油液運動粘度27~43mm/s(50℃)的抗磨液壓油，油溫低于50℃時推薦使用YA-N48；
加入的油液應(yīng)經(jīng)過濾精度為30?m過濾器過濾，常規(guī)加入量為油箱有效容積的80%；
常規(guī)油液溫度應(yīng)在-10~80℃范圍內(nèi)，特別寒冷的地區(qū)，應(yīng)采用低溫液壓油。
液壓脫模機用于從試件模中脫出瀝青混合料、石灰土料等擊實后的試樣件。脫模速度快，安全可靠和使用方便。
主要結(jié)構(gòu)與工作原理
1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、外殼、底座等組成橫于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：
由液壓泵、液壓缸、轉(zhuǎn)換閥、油箱、濾油器及油管、接頭組成。
液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為125m/mm額定壓力31.5Mpa，由1100KW三相電機直接驅(qū)動，固定在底座上。
轉(zhuǎn)換閥裝在前面板的右側(cè)，由手動桿操縱，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中間為停止。
轉(zhuǎn)換閥左側(cè)為溢流閥，溢流閥是調(diào)節(jié)壓力范圍的，此項程序在出廠前已調(diào)試好，不可隨意調(diào)節(jié)。
3、壓力表：
本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時應(yīng)該注意壓力值嚴(yán)禁超過30Mpa，以防損壞機件。
4.電動液壓脫模器的校準(zhǔn)方法
電動液壓脫模器的校準(zhǔn)方法:
1、校準(zhǔn)器具:
(1)秒表:0.1s
(2)鋼尺:0-500mm,分度值1mm
(3)游標(biāo)卡尺:0-300mm,分度值0.02mm
2、外觀檢查:用目測檢查外觀應(yīng)符合規(guī)定
3、檢驗程序:
(1)開機前首先通電檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符
(2)根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使
試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。
(3)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準(zhǔn)。
(4)將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
(5)檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動包機使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。
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