不管是超聲波清洗機還是任何一種儀器設備,包括我們平時的日常使用物品,都需要進行一個好的維護和保養(yǎng),以便延長其使用壽命,所以今天就跟大家一起來分享一下超聲波清洗機的日常維護保養(yǎng)。
1、電源:使用合符設備規(guī)格的電源及電源線,用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;
2、接地線:本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線,并有明區(qū)分于其它電線的特征,因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸,易引起漏電,請按安全要求接好接地線;
3、設備采用不燃性洗凈劑,切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑,設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場合,用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時,必須洽詢本司確認安全,并作好相應的安全防護措施;
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液,否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害;
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水,并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;
6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查;
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好,置入槽中洗凈,禁止將工件直接置入槽底進行洗凈,否則可能引起工件及缸底的損傷;
8、設備作業(yè)時,機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素,工作時請勿打開機殼,以免在無防護條件下作業(yè);
9、設備長期不用時,請放出洗凈液,干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好,以防止設備的腐蝕老化加快;
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈,有利于設備的長期高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件;
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理,定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢,保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈,可提高洗凈槽的耐用性;
市場上供應超聲波清洗機廠家越來越多,各種類型型號供人們選擇,許多用戶對超聲波清洗頻率不太了解;
以致于在選購超聲波清洗機時不清楚該買哪一款,如何選購合適的超聲波清洗機,小編來講解一下:
首先是超聲波功率選擇,超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比,有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。
而如果功率達到一定數(shù)值,有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了;
但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,水點腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機溶劑時;
基本上沒有問題,但采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕;
強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
其次是超聲波清洗機頻率選擇,在低頻的情況下,液體受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長,體積也長,而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。
所以頻率越低,空化越強烈。而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz,用的較多的是在20~40KHz之間。
使用20KHz左右的頻率,可以得到相對小數(shù)量的空化泡,但有大的空化強度,并且伴有噪音,可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強度高的工件。
40KHz左右的頻率,在相同的聲壓下,產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大,但破碎時產(chǎn)生的空化強度低,噪音小,穿透能力強,適用于表面復雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。
為了將清洗消毒機等處理設備的效率性能更大化,對設備及其部件進行常規(guī)檢查是非常重要的。
一定要重視一點,清洗架也是處理設備的一部分,使用前需要小心維護和檢查。下面就為大家分享清洗消毒機常規(guī)檢查的一些關鍵點。
1、噴嘴無污染物或堵塞。
如果噴孔被阻塞,那水流和水壓將受會受到阻礙,從而影響清洗機的性能。
清洗機的水在清洗工作中是再循環(huán)的,其中攜帶的污染物可能停留在噴淋臂內(nèi),因此噴淋臂需要定期清潔,保持清潔的。
2、噴淋臂上的出水孔需要朝著目標表面。
有的清洗機的噴淋臂在使用過程中松動旋轉(zhuǎn),導致噴淋無法朝向器械,這樣清洗機在工作中就不能完成清洗需求了。
另外許多噴淋臂兩邊都有孔,注意這些孔可以調(diào)節(jié)朝上或者朝下。
3、噴淋臂齊全:
如果噴淋臂缺失清洗機則無法正常運轉(zhuǎn),因為水壓和噴水會大大削弱機械清洗作用,因此噴淋臂缺失則不要再使用該清洗機設備了。
4、噴淋臂旋轉(zhuǎn)無阻礙:測試噴淋臂確保旋轉(zhuǎn)順滑均勻。
5、清洗機底部排水篩無雜物:
清洗機底部的排水篩會留滯來自器械組的污染物,因此至少每天取下篩網(wǎng)并清洗,或根據(jù)使用次數(shù)增加清洗頻率。
阻塞的篩網(wǎng)會阻礙水流和排水,從而影響清洗機的清洗效力。
6、器械架聯(lián)軸器與歧管正確對齊。
確保清洗機水、清洗液進口與清洗架歧管正確對齊,如果沒有對齊,水流、水分布及水壓都會受到影響,并且會影響清洗機運行不正常。
另外,水壓不足會導致噴淋臂無法正常運轉(zhuǎn),還會削弱機械清洗作用。
7、噴淋臂軸套存在且未受損:確保所有軸套、聯(lián)軸器、墊圈等存在且沒有任何裂痕或破損情況。
8、清洗劑、化學品輸送管道清晰、功能正常:
目視檢查所有清洗劑等化學品輸送管道和連接端口,確保它們清晰,清潔,無阻塞、滯留空氣、扭結(jié)等情況。
管道上的磨損痕跡、破損或泄漏也應注意檢查。如果輸送管道有不足,則清洗液的濃度可能不正確從而使清洗循環(huán)無效。
9、檢查所有化學品、清洗劑濃度是否正確:確保清洗劑及其他化學品容器內(nèi)的余量充足,確保輸送分配管道正確連接到對應的容器。
10、觀察清洗機總體情況:
艙體內(nèi)表面應清潔,無污點、水垢及其它污染物堆積,這些都會影響清洗機的性能和清洗效果。
污點和水垢可能表明有水質(zhì)、化學品濃度過高等問題。確保任何適用的墊圈、密封圈、記錄器都處于正常狀態(tài)。
10、檢查艙體內(nèi)照明燈具工作正常:
清洗機擁有視窗和內(nèi)部照明燈具允許在循環(huán)過程中觀察清洗機的性能。
循環(huán)過程中需觀察噴淋臂是否正常運行,無器械/托盤阻礙清洗機的性能。觀察水流,確保無泡沫過多等跡象。
只有做好清洗機前期的測試及檢查,才能確保清洗機設備完好,能投入到工作中使用,才能更大化的提供清洗效果,達到人們的需求。