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【節(jié)流裝置】節(jié)流裝置四個(gè)常見問題

時(shí)間:2020-06-12    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
1.節(jié)流裝置的分類_儀表網(wǎng)

    節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用可靠、價(jià)格低廉、維修方便、選用范圍廣(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝置測量管徑可從50mm~1200mm,非標(biāo)節(jié)流裝置適用的管徑還可以小至6mm,大至3000mm;測量溫度可高達(dá)555℃;耐壓可達(dá)42MPa),且標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置還具有無需單獨(dú)標(biāo)定等優(yōu)點(diǎn),是流量儀表中應(yīng)用zui廣泛、zui成熟的一種產(chǎn)品,因此廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、石油、輕紡、軍工等領(lǐng)域。

    孔板只是指節(jié)流裝置中的關(guān)鍵部件---節(jié)流件,因?yàn)樗褪且粔K有孔的金屬板,所以得名。時(shí)間長了,也就把整個(gè)節(jié)流裝置也俗稱為孔板,把差壓式流量計(jì)也俗稱為孔板了。
節(jié)流裝置是測量流量的差壓感受元件。配合差壓變送器以及現(xiàn)實(shí)、記錄、積算和調(diào)節(jié)儀表,可用來測量、積算和控制液體、蒸汽和氣體的瞬時(shí)流量、累積流量。
 
    節(jié)流裝置由節(jié)流件、取壓裝置(包括取壓口、引壓管和閥門等)、配套法蘭組成,有時(shí)也包括符合標(biāo)準(zhǔn)的前、后直管段。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置有標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘里管。
標(biāo)準(zhǔn)孔板按取壓方式分角接(環(huán)室或鉆孔)取壓、法蘭取壓、徑距取壓;
標(biāo)準(zhǔn)噴嘴按形式分ISA1932噴嘴、長徑噴嘴;
標(biāo)準(zhǔn)文丘里管按形式分文丘里噴嘴、文丘里管(粗鑄或機(jī)械加工或卷板)。
非標(biāo)節(jié)流裝置有小口徑孔板、1/4圓孔板、圓孔板、圓缺孔板、偏心孔板、雙重孔板、內(nèi)藏孔板、錐形入口孔板等。
其它形式的節(jié)流裝置有皮托管、均速管、楔形、錐形等,

孔板流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)叫法是節(jié)流裝置,屬于差壓類流量計(jì)中zui常用的一種。


2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型原則

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型原則

  節(jié)流式差壓流量計(jì)的檢測件當(dāng)然是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置,為了選擇比較合適的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置,選型時(shí)應(yīng)從以下幾方面考慮:

  根據(jù)上述幾方面,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型原則可歸納為以下幾點(diǎn)。

  標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置各種類型節(jié)流件應(yīng)用的管徑、直徑比和雷諾數(shù)范圍皆有一定的限制,在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93(或國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167-1)中有詳細(xì)規(guī)定,例如孔板可應(yīng)用于比噴嘴和文丘里噴嘴更大的管徑范圍,經(jīng)典文丘里管各種類型之間的管徑范圍差別較大等等。

  標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置各種類型節(jié)流件的精確度在同樣差壓、密度測量精確度下,決定于流出系數(shù)與可膨脹性系數(shù)的不確定度。各種節(jié)流件的流出系數(shù)的不確定度差別較大,相比之下,孔板的流出系數(shù)的不確定度最小,廓形節(jié)流件(噴嘴、文丘里管)較大。廓形節(jié)流件較大的原因,是標(biāo)準(zhǔn)中給出的流出系數(shù)公式所依據(jù)的擬合的數(shù)據(jù)庫質(zhì)量較差。但是對廓形節(jié)流件進(jìn)行個(gè)別校準(zhǔn),也可得到高的精確度。

  在同樣差壓下,經(jīng)典文丘里管和文丘里噴嘴的壓力損失約為孔板與噴嘴的1/4-1/6。而在同樣的流量和相同的β值時(shí)噴嘴的壓力損失只有孔板的30%-50%。

  在相同阻流件類型和直徑比情況下,經(jīng)典文丘里管的必要直管段長度比孔板與噴嘴的要小得多。

  測量易使節(jié)流件沾污、磨損及變形的被測介質(zhì)時(shí),廓形節(jié)流件較孔板要優(yōu)越得多。

  在加工制造及安裝等方面,孔板較為簡單,噴嘴次之,文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管最復(fù)雜,其造價(jià)亦依次遞增。管徑愈大,這種差別愈顯著。

  孔板易取出檢查節(jié)流件質(zhì)量(采用可換孔板節(jié)流裝置),噴嘴和文丘里管則需截?cái)嗔黧w,拆下管道才可檢查,比較麻煩。

  中小口徑(DN50-DN100)節(jié)流裝置,取壓口尺寸和取壓位置的影響顯著,這時(shí)采用環(huán)室取壓有一定優(yōu)勢。

  節(jié)流式差壓流量計(jì)無論可靠性,精確度及功能多樣化已今非昔比。用戶在具體選用時(shí)應(yīng)該考慮到儀表性能、流體特性、安裝條件、環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)因素等。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置標(biāo)簽: 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型原則_標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置組合標(biāo)題:
3.節(jié)流裝置的幾種取壓方式

節(jié)流裝置的幾種取壓方式

  節(jié)流裝置的取壓方式,就孔板而言有5種:角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓、理論取壓及管接取壓。就噴嘴而言只有角接取壓和徑距取壓兩種。

  l、角接取壓上、下游側(cè)取壓孔軸心線與孔板(噴嘴)前后端面的間距各等于取壓孔直徑的一半,或等于取壓環(huán)隙寬度的一半,因而取壓孔穿透處與孔板端面正好相平,角接取壓包括環(huán)室取壓和單獨(dú)鉆孔取壓。

  2、法蘭取壓上、下游側(cè)取壓孔中心至孔板前后端面的間距為(25.4士0.8、mm。

  3、徑距取壓上游側(cè)取壓孔中心與孔板(噴嘴)前端面的距離為1D,下游側(cè)取壓孔中心與孔板(噴嘴)后端面的距離為1/2D。

  4、理論取壓法上游側(cè)的取壓孔中心至孔板前端面的距離為1D士0.1D,下游側(cè)的取壓孔中心線至孔板后端面的間距隨β=d/D值的大小而異。

  5、管接取壓上游側(cè)取壓孔的中心線距孔板前端面為2.5D,下游側(cè)取壓孔中心線距孔板后端面為8D。

  以上5種取壓方式中,角接取壓方式用得較多,其次是法蘭取壓法。而主要介質(zhì)為氣體液體和蒸汽三者的取壓位置有著根本性的區(qū)別。具體情況請參考節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊,或咨詢本公司相關(guān)技術(shù)人員。

節(jié)流裝置
節(jié)流裝置 節(jié)流裝置的幾種取壓方式_節(jié)流裝置
4.節(jié)流裝置測量兩相流的應(yīng)用
  關(guān)鍵字:節(jié)流裝置,兩相流,傳感器
  
  孔板流量計(jì)在現(xiàn)場測量兩相流的流體中已經(jīng)有了上百年的歷史,其測量優(yōu)勢和特點(diǎn)在前面的文章中已經(jīng)給大家詳細(xì)介紹過,今天在這里,就給大家主要介紹下,工藝現(xiàn)場產(chǎn)生兩相流的主要地點(diǎn):
  
  1,泄漏。在工藝管線的連接點(diǎn)、閥及泵的密封處有可能出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致空氣進(jìn)人液態(tài)工藝介質(zhì)中。在系統(tǒng)的人口處也有可能進(jìn)人空氣。檢查系統(tǒng)的泄漏點(diǎn),并修復(fù)已發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)。
  
  2,氣穴和閃蒸現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)處于或者在接近工藝液態(tài)介質(zhì)的蒸發(fā)壓力下工作時(shí),造成氣泡進(jìn)人工藝液體中,就會產(chǎn)生氣穴和閃蒸現(xiàn)象。如果傳感器距離產(chǎn)生壓降的設(shè)備(如調(diào)節(jié)閥)很近,在該設(shè)備的上游安裝傳感器能夠降低閃蒸的出現(xiàn)概率?;蛘撸黾觽鞲衅飨掠蔚谋硥?,也能夠減少氣穴和閃蒸現(xiàn)象的出現(xiàn)。這個(gè)就是孔板流量計(jì)在現(xiàn)場使用的時(shí)候要注意節(jié)流件前后的壓力要保證在0.75之內(nèi)的原因。
  
  3,系統(tǒng)中的高點(diǎn)。測量液體時(shí),在系統(tǒng)的高處會收集到攜帶的氣泡(不凝氣泡)。如果液體的流速很低,并且/或者高點(diǎn)相對于系統(tǒng)非常高,攜帶的氣泡就會增長并存留下來。如果氣泡混人液體并通過傳感器,就會出現(xiàn)測量錯(cuò)誤。一種可能的解決方法,就是根據(jù)裝置的情況和規(guī)程要求.在系統(tǒng)的點(diǎn)、傳感器的上游安裝排空閥(用于無害氣體)或消氣器(用于有害氣體)。
  
  4,濺流”。當(dāng)液體的流速降低到僅能部分充滿傳感器的管子時(shí),就會出現(xiàn)“濺流”現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常是由于液體向下流向一個(gè)安裝在垂直管線上的傳感器。為了排除這種情況,液體應(yīng)該由下向上流向垂直安裝的傳感器。這個(gè)就是為什么節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))在安裝的時(shí)候,如果遇到什么垂直安裝的場合,在工藝允許的情況下,盡量選擇從下往上的流向。



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