實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的填充度可以控制壓力，而填充度對(duì)反應(yīng)釜的反應(yīng)結(jié)果會(huì)有一定的影響，在實(shí)際操作時(shí)，需要掌握好反應(yīng)釜內(nèi)的填充度和壓力，根據(jù)一些操作人員的總結(jié)，以下幾點(diǎn)可供參考。
一、如果實(shí)驗(yàn)水熱反應(yīng)釜的裝料系數(shù)小，做到70％就可以了。
二、可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)填充，一般不要超過(guò)80%就可以了，不然容易出現(xiàn)危險(xiǎn)了，如果已經(jīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜水熱反應(yīng)釜反應(yīng)相當(dāng)熟悉了，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人，可以填充到90%了，填充度太大，容易導(dǎo)致爆炸。
三、如果溶劑沸點(diǎn)很高反應(yīng)溫度較低，水熱反應(yīng)釜填充度大一點(diǎn)也可以，但一般情況不會(huì)出現(xiàn)溶劑沸點(diǎn)很高反應(yīng)溫度較低的情況。
四、填充度小的時(shí)候，留下的空間就大些，高溫下，相對(duì)壓力就小些。壓力大小對(duì)結(jié)果的影響很大，理論一般是60%到80%。如果僅靠增大填充度不能解決的話那么就可以考慮采用溶劑水中加些有機(jī)溶劑或直接就是一定比例的混合溶劑熱反應(yīng)，但必須在水熱反應(yīng)釜允許的溫度下作實(shí)驗(yàn)，安全第一。
以上就是相關(guān)操作人員的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，僅供參考，在使用時(shí)，以實(shí)際情況為準(zhǔn)。
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反應(yīng)釜的用途及使用要點(diǎn)：通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，產(chǎn)品具有使用靈活、操作簡(jiǎn)便、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。今天我們就來(lái)具體介紹一下反應(yīng)釜的用途及使用要點(diǎn)，希望可以幫助到大家。
反應(yīng)釜的用途：
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
反應(yīng)釜的使用要點(diǎn)：
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。
給高壓反應(yīng)釜加氫是重要的操作步驟，需要按規(guī)范操作，以下步驟可供參考。
一、需要先檢查一下各閥門是否關(guān)嚴(yán)。
二、要注意將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
三、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮?dú)鈮毫﹂y。上好后，要再次用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣，則要重上。
四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
五、打開(kāi)釜的進(jìn)氣閥，打開(kāi)氮?dú)鉁p壓閥，充氮?dú)猓箖?nèi)釜壓力（P=0.2Mpa）后，關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽(tīng)閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開(kāi)排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
六、再重復(fù)一次步驟五。
七、打開(kāi)進(jìn)氣閥，打開(kāi)氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
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