中試反應(yīng)釜主要用于生產(chǎn)固化劑,具有操作方便,混合效果好,控溫精確等特點(diǎn)。
中試反應(yīng)釜一般由反應(yīng)釜、升氣管、立式冷凝器等組成。
中試反應(yīng)釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,采用上下封頭結(jié)構(gòu),可抽真空,配有機(jī)械密封或填料密封,攪拌槳可定制各式槳葉;
中試反應(yīng)釜內(nèi)鍋和夾套配套數(shù)碼式溫控系統(tǒng),可以自由設(shè)定所需溫度的上限和下限,隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化,提高生產(chǎn)的效率和安全性。
中試反應(yīng)釜使用事項(xiàng):
中試反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意;
否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。中試反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作中試反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查中試反應(yīng)釜有無(wú)異狀;
在正常運(yùn)行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;
用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)?font>閥門開(kāi)關(guān);
升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
最后,中試反應(yīng)釜釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,以免燙傷;
實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。
不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
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高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題,無(wú)任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。
磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi),以此徹底解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金,鎳基合金),磁導(dǎo)率極佳,磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受,進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
注意事項(xiàng)
1).高壓反應(yīng)釜要在指定的地點(diǎn)使用,并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
2).查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。
3).壓力計(jì)所使用的壓力,可以在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,加以校正。
4).氧氣用的壓力計(jì),要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。
5).安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
6).操作時(shí)必須注意,溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
7).高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
8).蓋上盤式法蘭蓋時(shí),要將位于對(duì)角線上的螺栓,一對(duì)對(duì)的依次同樣擰緊。
9).測(cè)量?jī)x表破裂時(shí),多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此,操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),要把玻璃卸下,換上新的。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有三種不同的攪拌方式,下面我們來(lái)一一了解: 1、軸流式攪拌 為了實(shí)現(xiàn)相間的充分混合,提高傳質(zhì)效率,翼型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大,即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較大,大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似,可阻止氣體從葉輪穿過(guò),延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間。在不考慮氫氣的情況下,軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大,流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對(duì)催化劑的懸浮操作是十分有效的。 2、錨式攪拌 作為標(biāo)準(zhǔn)攪拌器之一,錨式攪拌器以其價(jià)格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應(yīng)用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大,且貼近釜底,使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是,錨式攪拌器通常在低速下運(yùn)行,在低粘液體攪拌時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力,氫氣幾乎未經(jīng)分散即上升到釜頂,上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低,導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢?! ?、組合式攪拌 組合槳被開(kāi)發(fā)出來(lái)后,催化劑懸浮與氫氣分散的問(wèn)題同時(shí)得到了很好的解決,在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用廣泛的是兩層攪拌器,下層為軸流式攪拌器,用于固體懸??;上層為徑流槳,用于氣體分散。采用這種組合時(shí),下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進(jìn)入下部區(qū)域,在下部分散不良而凝并的氣泡進(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán),因此可有效延長(zhǎng)氣相停留時(shí)間,提高氣含率,有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。