機械攪拌器的主要作用就是再一個圓形攪拌槽中對液體進行攪拌，一般情況下機械攪拌器被安裝在轉(zhuǎn)軸的端部，穿過槽頂插入到液體層。

    攪拌器的軸電動機通常都是通過減速器來帶動的，有時候我們會看見在攪拌器的外圍會安裝一個圓形的導(dǎo)流筒，這樣做的主要作用就是促進液體循環(huán)。

    機械電動攪拌器主要有下列幾種:

    ①旋槳式攪拌器 由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。

    攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

    ②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

    ③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。

    斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

    ④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

    ⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

    側(cè)入式攪拌器特點

    1.攪拌槳

    攪拌槳采用獨特的導(dǎo)流弧板設(shè)計，既增加了軸向流量，又減少了槳葉末端的磨損，增加了攪拌槳的使用壽命。

    2.攪拌軸

    攪拌軸與減速機的連接采用直連式，攪拌軸直接伸入減速機內(nèi)，比皮帶傳動更加穩(wěn)定、可靠，大大增加了機械密封的使用壽命。

    3.機械密封

    機械密封根據(jù)國外攪拌器機械密封的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，采用自潤滑，不需要冷卻水，可以在不排空漿液或暫停脫硫系統(tǒng)的情況下，在線更換。

    機械密封內(nèi)置進口軸承，密封面材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進口碳化硅，壽命更長。

    4.電動機和減速機

    電動機采用國產(chǎn)/進口優(yōu)質(zhì)品牌，質(zhì)量可靠，能長時間連續(xù)運行。減速機采用斜齒輪—弧齒錐齒輪減速機，扭矩大，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

    精密增力電動攪拌器設(shè)有機械定時，攪拌棒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，有優(yōu)越的抗腐蝕性能，操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無級調(diào)速，對高黏度的液體溶液進行穩(wěn)定精密的攪拌。是石油、化工、環(huán)保、生化實驗室，分析室，教育科室的必備工具。