酯化縮聚反應(yīng)釜安裝操作注意事項(xiàng):
1、酯化縮聚反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作。
對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量。壓縮量過(guò)大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
2、要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。
因?yàn)轷セs聚反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
3、磨損是酯化縮聚反應(yīng)釜密封失效的重要原因。
摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
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反應(yīng)釜設(shè)備是我們經(jīng)常見(jiàn)到的裝有液體或者氣體的裝置，對(duì)于承裝液體的反應(yīng)釜設(shè)備我們還要做好防腐工作，下面是幾種防腐方法。
1、金屬防腐層。
我們可以采用耐介質(zhì)腐蝕的金屬，經(jīng)過(guò)噴鍍、電鍍與被保護(hù)的反應(yīng)釜設(shè)備壁表面金屬牢固結(jié)合在一起，這樣就形成金屬保護(hù)層，使其在一定的機(jī)械壓力或者熱力壓力下都不會(huì)脫落或剝離。我們?cè)诟采w保護(hù)層之前要將噴砂、鋼絲刷用砂紙打磨，必要時(shí)我們可酸洗或用有機(jī)溶劑脫脂。
2、搪瓷或者搪玻璃。
當(dāng)壓力容易內(nèi)的物品含有強(qiáng)烈的腐蝕性時(shí)我們要在容器內(nèi)壁采用搪瓷或者搪玻璃做內(nèi)壁襯里。搪瓷襯里是主要用在石化以及制藥行業(yè)中，耐腐蝕性能很好。
3、橡膠襯。
含有硫20%~30%的硬橡膠作為容器的內(nèi)壁襯里來(lái)防止容器腐蝕也是我們常用的，它的防腐蝕效果也很好，有較高的強(qiáng)度，應(yīng)用比較廣泛。
4、涂漆襯。
我們先對(duì)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行除銹和清理，然后先涂紅丹漆，再涂酶酸耐溫清漆或者是生漆即可。
5、反應(yīng)釜設(shè)備的工作介質(zhì)不同，其腐蝕性能也不同，所以防腐措施也不同。
我們做防腐工作之前要明確反應(yīng)釜設(shè)備作用于哪種物品，分析其性能，然后對(duì)癥選擇，這樣防腐工作就會(huì)做得更好。正確的使用反應(yīng)釜設(shè)備防腐措施對(duì)其壽命的延長(zhǎng)有重要作用。
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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染。
是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)步驟，共有7步，具體如下：
1、向高壓反應(yīng)釜中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來(lái)判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉氮?dú)?，重新緊固螺絲。
2、將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫度下，高壓釜內(nèi)的壓力值，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每隔10℃記錄一個(gè)壓力值。
4、接通電源，開(kāi)始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。
5、將250ml水加入到高壓釜中，裝好高壓釜釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲
6、實(shí)驗(yàn)結(jié)束，先通冷卻水對(duì)釜液進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下，打開(kāi)高壓釜，將釜內(nèi)壓力放掉。
7、打開(kāi)高壓反應(yīng)釜釜蓋，清洗高壓釜釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!
2、通常開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜打開(kāi)冷卻水閥門，打開(kāi)進(jìn)水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。
3、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)器，或使用堿性刷反應(yīng)釜，注意不破壞的反應(yīng)釜。
4、一定要隨時(shí)檢查反應(yīng)釜操作，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常，應(yīng)及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜的維護(hù)。
5、關(guān)閉該實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥，止回閥打開(kāi)，開(kāi)放后的進(jìn)氣閥。關(guān)閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預(yù)熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則。
6、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國(guó)進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。
設(shè)計(jì)資料的審查：設(shè)計(jì)、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。
實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無(wú)損探傷檢測(cè)、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。
檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。
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