加氫高壓反應(yīng)釜用于還原氫解,在高壓易燃(自燃)物品,氧氣同時(shí)存在下很容易發(fā)生安全事故,因此加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程總結(jié)如下:
一個(gè)完整的加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程分為安裝加氫取樣泄氫卸裝五個(gè)過(guò)程:
(一)安裝
1、檢查釜內(nèi)釜外是否有易燃易爆物品,是否有不利于空氣流通的物品存在,如果有,請(qǐng)移走;
2、檢查閥門釜內(nèi)是否干凈;如果不干凈,請(qǐng)洗凈;
3、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外),開(kāi)始投料,投料后,蓋住釜蓋(注意:旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻,保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊,以防緊后漏氣);
4、關(guān)閉排氣閥。
(二)檢查裝置氣密性
關(guān)閉所有閥門,蓋住釜蓋(注意:旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻,保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊,以防緊后漏氣);打開(kāi)進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?MPa,關(guān)閉進(jìn)氣閥,觀察壓力變化情況,確認(rèn)裝置是否漏氣!
(三)加氫
1、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán);
2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方;
3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)氮?dú)鈮毫﹂y,上好后,用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣,請(qǐng)重上);
4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣;
5、打開(kāi)釜的進(jìn)氣閥,打開(kāi)氮?dú)鉁p壓閥,充氮?dú)?,使?nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后,關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約2分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽(tīng)閥門釜蓋是否漏氣,如不漏,則緩慢打開(kāi)排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥;
6、重復(fù)第5步操作一遍;
7、打開(kāi)進(jìn)氣閥,打開(kāi)氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
(四)控制取樣
1、每隔半小時(shí),觀察各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常,如壓力減小,則須重新補(bǔ)充氫氣;
2、氫氣鋼瓶?jī)?nèi)氫氣不能放完,必須保證有一定壓力時(shí)(P≈0.01Mpa)時(shí),就應(yīng)棄用換新瓶;
3、取樣。緩慢打開(kāi)排氣閥,設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥,緩慢打開(kāi)取樣閥至有反應(yīng)液冒出,關(guān)閉取樣閥,取樣,然后清潔取樣口,不能讓易燃物殘留。
(五)泄氫
確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后,緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥,以免氧氣進(jìn)入),打開(kāi)進(jìn)氣閥,沖入氮?dú)庵?.2Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥,然后緩慢打開(kāi)排氣閥,放出里面的混合氣體,將盡時(shí)重新輸入氮?dú)?,如此換氣三次后,用真空泵抽出液面上的氣體,打開(kāi)排氣閥取樣閥,開(kāi)始從底閥放料(注意,由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/cRaneyNi,因此杜絕灑落在盛器外),如有灑漏,請(qǐng)立即用濕毛巾將其蘸出,放入有水的桶內(nèi),后用少量稀酸將其破壞掉,放料畢立即關(guān)閉底閥門。
(六)卸裝
放完料的釜,應(yīng)立即清洗,清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗;
2、清洗時(shí),必須清洗釜蓋取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)猓?/p>
3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,可以將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
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在選擇反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的時(shí)候,是需要根據(jù)配套的反應(yīng)釜工況來(lái)具體選擇,深入了解反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的特點(diǎn)才能有效的選擇適合的反應(yīng)釜控制系統(tǒng),那么,反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的選型以及特點(diǎn)你了解多少呢?
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜需要注意反應(yīng)釜的大小、反應(yīng)釜的重量、反應(yīng)釜夾套或盤管的容積、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù)密度、比熱、粘度等、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達(dá)到的溫度,及加熱到這個(gè)溫度的時(shí)間要求、反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口是多大、是否需要制冷或防爆、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供,反應(yīng)釜工作的工藝要求。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng),換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。反應(yīng)釜控制系統(tǒng)制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小。反應(yīng)釜控制系統(tǒng)整個(gè)循環(huán)是密閉的,高溫時(shí)沒(méi)有油霧揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化;低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽;延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油的壽命。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過(guò)程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來(lái)給予工藝控制溫度和響應(yīng)時(shí)間,這種過(guò)程是通過(guò)有效的多方位的測(cè)定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)、高壓壓力開(kāi)關(guān)、過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能,充分保證使用安全,自動(dòng)診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過(guò)PLC觸摸屏控制器,電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。
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高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。下面維庫(kù)小編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜,并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的,其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接,釜蓋是正體平板蓋,這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的,其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的超高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。