超聲波清洗器常見問題和分析如下:
1、什么是“空化作用”?“空化作用”是數(shù)以百萬計微小氣泡(或空穴)在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波(超聲波)形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段,氣泡一點點變大,而在高壓階段,其被壓縮而內(nèi)爆。
2、我怎樣能實現(xiàn)較佳超聲波清洗效果? 有許多條件能夠決定最終的清洗效果,其中重要的是選擇合適的清洗液,在正確的溫度下清洗恰當?shù)臅r間,選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機。
3、用超聲波清洗會損傷我的工件么? 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的,但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi),因此整個清洗過程是安全的。對安全性較為謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用于下列寶石:貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。
4、什么是“直接”和“間接”清洗? 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗,工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi),燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液,而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當選擇間接清洗時,確認槽內(nèi)的水位被保持在標準位置。
5、為什么需要特殊的清洗液進行清洗? 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破,而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進行清洗。一種清洗液中包含了達到較佳清洗效果的多種成分。例如,減小液體表面張力可以增大空化強度,而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。
6、我應該采用什么清洗液? 目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當?shù)那逑匆簩τ谟行逑垂ぜ?,排除不需要的反應是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供較佳的清洗液。
7、我不應該使用什么樣的清洗液? 不要使用易燃的或低閃點溶液??栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫,這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用,因為它們會損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害;但當它們用于間接清洗工藝中,如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。
8、什么時候該換清洗液? 當清洗時,能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了;或者是當清洗液明顯變臟或是失效時,也應該更換清洗液。
9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)? 超聲波清洗系統(tǒng)是“調(diào)諧”系統(tǒng),不恰當?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境,從而影響系統(tǒng)頻率,降低清洗效率且會損傷設備。保持恰當?shù)囊何豢梢允构ぜ幱谳^佳液流中,且保護加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。
10、什么是清洗時間的長度? 清洗時間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開始超聲波清洗后,幾乎同時,可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時間是比較簡單的(同時也是經(jīng)常被誤用的)方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間,但通常也需要在實際的應用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。
11、加熱裝置是做什么用的? 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會產(chǎn)生熱量,加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。
12、什么是較佳清洗溫度 加熱通常可以提供清洗的速度,同時大多數(shù)清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到較佳清潔效果,找到較佳溫度的可以方法就是實驗。通常,較佳清洗溫度會在50℃到65℃之間。
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超聲波清洗器是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號;
通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗液中;
強力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。
產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象,即在清洗液中“氣泡”形式,產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。
當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間,產(chǎn)生遠超過1000個大氣壓力的沖擊力;
致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落,使物體達到凈化清潔。
主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細胞粉碎之用。
臺式超聲波清洗器的主要性能及特點:
附設溶液加熱自動裝置,溫控范圍:室溫-70℃。
附設超聲清洗定時裝置,1-60分鐘內(nèi)任意設定。
超聲波頻率有四種,可任選一種。
附設溶液加熱自動裝置,溫控范圍:室溫-70℃。
附設超聲波清洗定時裝置,1-60分鐘內(nèi)任意設定。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比,有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。而假如功率達到一定數(shù)值,有時很快便將污垢往除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是進步了,但時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,水點腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有題目,但采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,假如振動板表面已受到傷痕,強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間,在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般40kHz以上)較好,甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時,用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗,效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時,常使用網(wǎng)籃,由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減,要特別引起留意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液轉(zhuǎn)為適宜的清洗溫度為40-60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發(fā)生,所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后,空泡內(nèi)氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,反應出這兩因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響,波節(jié)處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前,應對被清洗件做如下應用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)目,分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判定應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計公道的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時,應考慮以下三因素:
1、清洗效率:選擇比較為有效的清洗溶劑時,一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
2、操縱簡單:所使用的液體應安全無毒、操縱簡單且使用壽命長;
3、本錢:最廉價的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡便、使用本錢低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有很多溶劑可供選用。